Tubo in acciaio con giunzione drittaTecnologia di de-ruggine: Nel processo di costruzione anticorrosione di oleodotti e gasdotti, il trattamento superficiale dei tubi in acciaio a giunto dritto è il fattore chiave per determinare la durata anticorrosione della conduttura, ed è il presupposto per stabilire se lo strato anticorrosione può essere saldamente combinato con il tubo in acciaio a giunto dritto. Secondo le ricerche condotte da istituti di ricerca, la durata dello strato anticorrosione dipende da fattori quali il tipo di rivestimento, il rivestimento e l'ambiente di costruzione, e il trattamento superficiale dei tubi in acciaio a giunto dritto ha un impatto sulla durata dello strato anticorrosione. Per soddisfare i requisiti superficiali dei tubi in acciaio a giunto dritto, i metodi di trattamento superficiale dei tubi in acciaio a giunto dritto sono in continuo miglioramento e i metodi per la rimozione del ricamo dai tubi in acciaio a giunto dritto includono principalmente le seguenti tipologie:
1. Pulizia: utilizzare solventi ed emulsioni per pulire la superficie dell'acciaio e rimuovere olio, grasso, polvere, lubrificanti e sostanze organiche simili, ma non è possibile rimuovere ruggine, incrostazioni, flusso di saldatura, ecc. dalla superficie dell'acciaio, quindi viene utilizzato solo come ausilio nelle operazioni di difesa.
2. Decapaggio: generalmente, per il trattamento di decapaggio vengono utilizzati due metodi: decapaggio chimico ed elettrolitico. Solo il decapaggio chimico viene utilizzato per la protezione anticorrosiva delle condotte, in quanto può rimuovere incrostazioni, ruggine e vecchi rivestimenti. Talvolta può essere utilizzato per il ritrattamento dopo la sabbiatura e la rimozione della ruggine. Sebbene la pulizia chimica possa garantire la pulizia e la rugosità della superficie, il suo ancoraggio è superficiale e può facilmente inquinare l'ambiente circostante.
3. Rimozione della ruggine dagli utensili: utilizzare principalmente utensili come spazzole metalliche per lucidare la superficie dell'acciaio, che possono rimuovere scaglie, ruggine, scorie di saldatura, ecc. La rimozione della ruggine con utensili manuali può raggiungere il livello Sa2, mentre quella con utensili elettrici può raggiungere il livello Sa3. Se le scaglie di ossido di ferro sono saldamente attaccate alla superficie dell'acciaio, l'effetto di rimozione della ruggine dell'utensile non è ideale e non è possibile raggiungere la profondità di ancoraggio richiesta per la costruzione anticorrosione.
4. Rimozione della ruggine a spruzzo: la rimozione della ruggine a spruzzo è azionata da un motore ad alta potenza che fa ruotare le lame di spruzzatura ad alta velocità, in modo che graniglia d'acciaio, sabbia d'acciaio, segmenti di filo di ferro, minerali e altri abrasivi vengano spruzzati sulla superficie dei tubi d'acciaio a giunzione dritta sotto la potente forza centrifuga del motore. Non solo può rimuovere ossidi, ruggine e sporco, ma può anche ottenere la rugosità uniforme richiesta sotto l'azione dell'impatto abrasivo e dell'attrito.
Dopo la depolverizzazione mediante spruzzatura, non solo è possibile aumentare l'adsorbimento fisico sulla superficie del tubo, ma anche migliorare l'adesione meccanica tra lo strato anticorrosivo e la superficie del tubo. Pertanto, la rimozione della ruggine mediante spruzzatura è un metodo ideale per la rimozione della ruggine dalla corrosione delle condotte. In generale, la pallinatura viene utilizzata principalmente per il trattamento della superficie interna dei tubi, mentre la pallinatura viene utilizzata principalmente per il trattamento della superficie esterna dei tubi in acciaio con giunzione dritta.
Introduzione alla tecnologia di formatura dei tubi saldati longitudinalmente: i tubi saldati longitudinalmente sono un tipo di materiale da costruzione molto popolare tra gli utenti. Le loro prestazioni sono riconosciute da tutti, quindi come vengono formati?
1. Pre-piegatura: utilizzare una macchina pre-piegatrice per pre-piegare il bordo della piastra in modo che il bordo della piastra abbia una curvatura che soddisfi i requisiti;
2. Formatura: sulla macchina formatrice JCO, la prima metà della piastra d'acciaio prepiegata viene stampata in una forma a "J" attraverso più passaggi, quindi l'altra metà della piastra d'acciaio viene piegata anch'essa in una forma a "C" e infine viene formata l'apertura, la forma a "O".
3. Pre-saldatura: saldare insieme i tubi in acciaio con saldatura dritta e utilizzare la saldatura a gas schermato (MAG) per la saldatura continua.
4. Saldatura interna: utilizzare la saldatura ad arco sommerso multifilo tandem (principalmente a quattro fili) per saldare il lato interno del tubo in acciaio con giunzione dritta.
5. Saldatura esterna: la saldatura ad arco sommerso multifilo tandem viene utilizzata per saldare il lato esterno del tubo in acciaio saldato ad arco sommerso con giunzione dritta.
6. Ispezione delle onde Ⅰ: ispezione al 100% delle saldature interne ed esterne del tubo in acciaio saldato a cordone dritto e del metallo di base su entrambi i lati della saldatura.
7. Ispezione a raggi X Ⅰ: viene eseguita un'ispezione TV industriale a raggi X al 100% sulle saldature interne ed esterne e il sistema di elaborazione delle immagini viene utilizzato per garantire la sensibilità del rilevamento dei difetti.
8. Espansione del diametro: il diametro dell'intera lunghezza del tubo in acciaio con giunzione dritta saldato ad arco sommerso viene espanso per migliorare la precisione dimensionale del tubo in acciaio e lo stato di distribuzione della sollecitazione interna del tubo in acciaio.
9. Prova idrostatica: sulla macchina per prove idrostatiche, ispezionare i tubi in acciaio espanso uno alla volta per assicurarsi che soddisfino la pressione di prova richiesta dalla norma. La macchina è dotata di funzioni di registrazione e memorizzazione automatiche.
Data di pubblicazione: 25-05-2023