La corrente di saldatura nella saldatura oscillante deltubo di acciaio a giunzione drittaè leggermente maggiore rispetto a quello del metodo di saldatura tradizionale; in secondo luogo, l'allungamento dell'elettrodo di tungsteno nella saldatura a sbalzo del tubo in acciaio a giunzione dritta è determinato in base allo spessore della parete del tubo, solitamente 4-5 mm; la portata del gas argon è leggermente maggiore rispetto a quella del metodo di saldatura tradizionale, circa 8-10 l/min; l'ultima è la saldatura a sbalzo del tubo in acciaio a giunzione dritta, l'intervallo di oscillazione è di 2 mm dal bordo smussato della scanalatura su entrambi i lati della fusione; le mani sinistra e destra cooperano in modo flessibile, oscillano uniformemente e il filo avanza uniformemente. La tecnologia di saldatura a sbalzo del tubo in acciaio a giunzione dritta è generalmente utilizzata per la saldatura di tubi in acciaio a giunzione dritta a parete spessa. I parametri tecnici di saldatura del tubo in acciaio a giunzione dritta a sbalzo sono leggermente diversi dal metodo di saldatura lineare tradizionale. In primo luogo, l'estremità dell'ugello in porcellana della saldatura ad arco di argon è leggermente più spessa rispetto a quella del metodo di saldatura lineare tradizionale. In secondo luogo, anche lo spazio tra i giunti di saldatura è diverso. differenza.
L'espansione longitudinale dei tubi è un processo di lavorazione a pressione che utilizza mezzi idraulici o meccanici per applicare una forza dalla parete interna del tubo in acciaio per espandere il tubo in acciaio radialmente verso l'esterno. Rispetto al metodo idraulico, il metodo meccanico presenta attrezzature più semplici e una maggiore efficienza. È stato adottato in diversi processi di espansione di condotte con tubi saldati a cordone dritto di grande diametro in tutto il mondo. Il processo è il seguente: l'espansione meccanica utilizza il blocco a forma di ventaglio all'estremità della macchina di espansione. L'espansione in direzione radiale rende il tubo grezzo lungo la direzione della lunghezza in modo graduale, il processo di realizzazione della deformazione plastica dell'intera lunghezza del tubo in sezioni. È suddiviso in 5 fasi.
1. Fase iniziale di cerchio completo. I blocchi a ventaglio vengono aperti fino a toccare la parete interna del tubo d'acciaio. A questo punto, i raggi di tutti i punti del tubo circolare interno del tubo d'acciaio all'interno dell'intervallo di gradino sono pressoché uguali e il tubo d'acciaio ottiene un cerchio completo preliminare.
2. Fase del diametro interno nominale. Il blocco a ventaglio inizia a ridurre la velocità di movimento dalla posizione anteriore fino a raggiungere la posizione richiesta, che è la posizione richiesta della circonferenza interna del tubo finito.
3. Fase di compensazione del ritorno elastico. Il blocco a ventaglio inizia a ridurre la velocità nella posizione del secondo stadio fino a raggiungere la posizione richiesta, ovvero la posizione della circonferenza interna del tubo di acciaio prima che il ritorno elastico sia richiesto dalla progettazione del processo.
4. Fase di mantenimento della pressione stabile. Il blocco a ventaglio rimane fermo per un certo tempo sulla circonferenza interna del tubo d'acciaio prima di tornare indietro, che è la fase di mantenimento della pressione e di stabilità richiesta dall'attrezzatura e dal processo di espansione del diametro.
5. Fase di scarico e regressione. Il blocco a ventaglio si ritrae rapidamente dalla circonferenza interna del tubo d'acciaio prima di tornare indietro, fino a raggiungere la posizione iniziale di espansione del diametro, che è il diametro di restringimento minimo del blocco a ventaglio richiesto dal processo di espansione del diametro.
Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di tubi LSW per il trasporto di fluidi?
1. Il costo delle infrastrutture è basso. Rispetto al trasporto ferroviario, il costo delle infrastrutture può far risparmiare tre punti percentuali e il volume di trasporto è doppio rispetto a quello ferroviario.
2. La costruzione è semplice e veloce. Generalmente viene posato sottoterra, è affidabile e adattabile a diversi tipi di terreno.
3. I costi operativi del trasporto sono bassi e si può raggiungere un elevato grado di automazione. Rispetto ad altri metodi di trasporto, il trasporto tramite condotte con tubi saldati longitudinalmente è economico e il suo trasporto rappresenta solo il 10% del trasporto ferroviario e circa il 2% di quello fluviale.
Attualmente, la quota di petrolio e gas trasportati tramite tubi saldati longitudinalmente nel mondo è in aumento, rappresentando circa il 75%-95% del totale dei prodotti petroliferi e del gas, e sono in corso ricerche sull'uso di tubi saldati longitudinalmente per il trasporto di sostanze solide. La direzione di sviluppo del trasporto tramite condotte con tubi saldati longitudinalmente punta verso l'utilizzo di condotte di grande diametro e alta pressione.
Quali sono le caratteristiche dei tubi saldati rispetto ai tubi in acciaio senza saldatura?
1. Il processo di produzione è semplice.
2. Meno attrezzature, struttura semplice, peso leggero, facile da realizzare in modo continuo, automatico e meccanizzato.
3. Basso costo del prodotto.
4. È adatto a un'ampia gamma di varietà e specifiche, con un diametro di 6-3100 mm e uno spessore della parete di 0,3-35 mm.
La formatura e la saldatura sono i processi di base della produzione di tubi saldati, e i metodi di produzione di tubi saldati sono classificati in base alle caratteristiche di questi due processi. Il metodo di saldatura può essere suddiviso in quattro tipologie: saldatura in forno, saldatura elettrica, saldatura a gas e saldatura gas-elettrica.
La saldatura a forno si divide in saldatura a sovrapposizione e saldatura di testa a seconda della forma del cordone di saldatura. Il metodo di formatura della saldatura di testa si divide in due tipologie: trafilatura e laminazione. Esistono due tipi di attrezzature utilizzate nella trafilatura: saldatrice a forno a catena e saldatrice a forno continuo. La profilatura a rullo utilizza una macchina a rullo continuo.
La saldatura elettrica si divide in saldatura a contatto, saldatura a induzione e saldatura ad arco. Tra queste, la saldatura a contatto si divide in saldatura a resistenza e saldatura a scintillio. La saldatura ad arco si divide in saldatura ad arco aperto, saldatura ad arco sommerso e saldatura ad arco schermato. La saldatura ad arco sommerso si divide in due tipi: saldatura a cordone dritto e saldatura a spirale, mentre la saldatura a gas si divide in saldatura ad acetilene e saldatura ad acqua. Le apparecchiature per la saldatura ad acqua si dividono ulteriormente in saldatrici per tubi a laminazione e saldatrici per tubi a forgiatura. La saldatura elettrica a gas è una saldatura ad atomi di idrogeno.
Data di pubblicazione: 06-06-2023