Tubo in acciaio ad arco sommersomisure di controllo della saldatura:
I tubi in acciaio ad arco sommerso sono diventati la scelta ideale per progetti di trasmissione di petrolio e gas su larga scala in patria e all'estero grazie all'elevato spessore delle pareti, alla qualità dei materiali e alla stabile tecnologia di lavorazione. Nei tubi in acciaio ad arco sommerso di grande diametro, i giunti saldati, le saldature e le zone termicamente alterate sono soggette a vari difetti, tra cui sottosquadri, pori, inclusioni di scorie, fusione incompleta, penetrazione incompleta, protuberanze di saldatura, bruciature e cricche di saldatura. Rappresentano la principale forma di difetto di saldatura e sono spesso all'origine di incidenti nei tubi in acciaio ad arco sommerso. Le misure di controllo sono le seguenti:
Innanzitutto, controllare prima della saldatura:
1. Le materie prime devono essere prima controllate e solo dopo aver superato l'ispezione possono entrare ufficialmente nel cantiere e utilizzare risolutamente acciaio non qualificato.
2. Il secondo è la gestione dei materiali di saldatura. Verificare che il materiale di saldatura sia un prodotto qualificato, che il sistema di stoccaggio e cottura sia implementato, che la superficie del materiale di saldatura distribuito sia pulita e priva di ruggine, che il rivestimento della bacchetta di saldatura sia intatto e che non vi sia presenza di muffa.
3. Il terzo punto è la gestione della pulizia dell'area di saldatura. Verificare la pulizia dell'area di saldatura e l'assenza di sporco come acqua, olio, ruggine o film di ossido, che svolgono un ruolo importante nel prevenire il verificarsi di difetti esterni nella saldatura.
4. Per scegliere un metodo di saldatura adatto, è necessario applicare prima il principio della saldatura di prova e poi della saldatura vera e propria.
In secondo luogo, il controllo durante la saldatura:
1. Verificare che le specifiche del filo e del flusso di saldatura siano corrette in base alle normative sul processo di saldatura e prevenire incidenti di saldatura causati dall'uso errato del filo e del flusso di saldatura.
2. Supervisionare l'ambiente di saldatura. Se l'ambiente di saldatura non è idoneo (temperatura inferiore a 0°C e umidità relativa superiore al 90%), è necessario adottare misure adeguate prima di procedere alla saldatura.
3. Prima della pre-saldatura, controllare le dimensioni della scanalatura, inclusi spazi vuoti, bordi smussati, angoli, fessure, ecc., per verificare che soddisfino i requisiti del processo.
4. Se la corrente di saldatura, la tensione di saldatura, la velocità di saldatura e gli altri parametri di processo selezionati nel processo di saldatura automatica ad arco sommerso interno ed esterno sono corretti.
5. Supervisionare il personale addetto alla saldatura per sfruttare appieno la lunghezza della piastra di attacco dell'arco all'estremità del tubo in acciaio durante la saldatura automatica ad arco sommerso interna ed esterna e rafforzare l'efficienza d'uso della piastra di attacco dell'arco durante la saldatura interna ed esterna, il che contribuisce a migliorare la saldatura delle estremità del tubo.
6. Controllare che il personale addetto alla saldatura abbia prima pulito le scorie, che i giunti siano stati lavorati e che non vi siano olio, ruggine, scorie, acqua, vernice e altra sporcizia sulla scanalatura. (Fiamma viola)
Metodo di formatura di tubi in acciaio ad arco sommerso:
I metodi di formatura dei tubi in acciaio ad arco sommerso includono la formatura a torsione continua (HME), la formatura a fila (CFE), la formatura a espansione UingOing (UOE), la piegatura a rullo (RBE), la formatura a espansione JingCingOing (JCOE), ecc., ma i tre metodi di formatura più utilizzati sono UOE, RBE e JCOE.
1. Metodo di formatura UOE: il processo di formatura dell'unità di tubi in acciaio UOE si divide in tre fasi: pre-piegatura, formatura a pressa a U e formatura a pressa a O, e infine l'espansione a freddo dell'intero tubo per eliminare il processo di fabbricazione del tubo. lo stress risultante. L'unità di formatura dispone di attrezzature enormi e costi elevati, e ogni set di attrezzature di formatura deve essere dotato di più saldatrici interne ed esterne per l'involucro, quindi l'efficienza produttiva è elevata. Poiché si tratta di una formatura a copia, esistono molti tipi di attrezzature di formatura e un tubo in acciaio con un diametro richiede un set di stampi di formatura specifici. Quando si modificano le specifiche del prodotto, questi stampi devono essere sostituiti. Lo stress interno del tubo saldato formato è relativamente elevato ed è generalmente dotato di una macchina per l'espansione del diametro. L'unità UOE dispone di una tecnologia matura, un elevato livello di automazione e prodotti affidabili, ma l'investimento in attrezzature dell'unità è enorme, il che lo rende adatto alla produzione di prodotti di grandi volumi.
2. Metodo di formatura RBE: le fasi della formatura RBE sono la laminazione, la piegatura e l'espansione del diametro e il processo di produzione è ormai maturo. In passato, la formatura RBE veniva utilizzata principalmente per la produzione di recipienti a pressione, acciaio strutturale e tubi per l'approvvigionamento idrico e di drenaggio con diametri esterni maggiori e lunghezze ridotte. Poiché le aziende ordinarie non possono sostenere gli ingenti investimenti delle unità di produzione di tubi UOE, le unità di produzione di tubi RBE sviluppate sulla base della formatura RBE presentano le caratteristiche di un investimento ridotto, lotti di dimensioni moderate e una facile modifica delle specifiche del prodotto, che le ha portate a un rapido sviluppo. Il tubo saldato prodotto con questo processo di formatura è simile al tubo in acciaio UOE in termini di qualità e prestazioni, quindi può sostituire il tubo saldato UOE nella maggior parte dei casi. L'unità di produzione di tubi RBE utilizza la laminazione a tre rulli per realizzare la formatura del tubo in acciaio. Il processo di produzione del tubo prevede che la macchina di formatura a tre rulli lamini la piastra d'acciaio in un tubo d'acciaio di un calibro, quindi ne pieghi i bordi con un rullo di formatura, oppure può essere piegato successivamente, e poi piegato i bordi con rulli di formatura, oppure può essere piegato anche successivamente. Trattandosi di una piegatrice a rulli continui a tre rulli, la distribuzione delle sollecitazioni generate durante il processo di formatura dei tubi in acciaio è relativamente uniforme. Tuttavia, quando si modificano le specifiche del prodotto piegato, è necessario sostituire il rullo centrale e regolare opportunamente il rullo inferiore. Un set di rulli centrali di questa attrezzatura di formatura può soddisfare diverse specifiche di prodotto. Lo svantaggio è che la scala di produzione è ridotta e, a causa dell'influenza della resistenza e della rigidità del rullo centrale, lo spessore e il diametro della parete del tubo in acciaio sono notevolmente limitati.
3. Metodo di formatura JCOE: la formatura JCOE prevede tre fasi, ovvero la piastra d'acciaio viene prima pressata in una forma a J, quindi pressata in una forma a C e infine in una forma a O, dove E sta per espansione del diametro. L'unità di produzione di tubi JCOE è sviluppata sulla base del processo di formatura UOE. Impara dal principio di funzionamento della forma a U e rilascia e implementa il processo di formatura UOE, riducendo notevolmente il tonnellaggio della macchina di formatura e risparmiando sugli investimenti in attrezzature. Il tubo d'acciaio prodotto è lo stesso del tubo saldato UOE in termini di qualità, ma la produzione è inferiore a quella dell'unità di tubi saldati UOE. Questo processo consente di realizzare facilmente il controllo automatico del processo di formatura e il prodotto viene formato meglio. Le attrezzature di formatura JCOE possono essere suddivise approssimativamente in due tipologie: una formatura a piega e l'altra formatura a compressione. La formatura a piega è utilizzata principalmente nel processo di formatura di lamiere spesse e medie, con piccoli passaggi e bassa produzione. Il processo di formatura consiste nel piegare i due bordi della piastra d'acciaio in una forma ad arco in base al raggio di curvatura del tubo saldato sulla macchina piegatrice dei bordi, quindi utilizzare la macchina formatrice per premere metà della piastra d'acciaio in una forma a C attraverso lo stampaggio a più fasi, quindi iniziare dall'altro lato della piastra d'acciaio. Stampaggio, dopo più fasi di stampaggio, anche l'altro lato della piastra d'acciaio viene premuto in una forma a C e l'intera piastra d'acciaio assume una forma a O aperta dalla superficie.
Data di pubblicazione: 30-11-2022