Le proprietà dell'acciaio inossidabile sono ottenute grazie alla composizione unica della lega, in cui il cromo gioca un ruolo fondamentale. Il cromo si combina con l'ossigeno per formare una pellicola di ossido di cromo estremamente sottile ed estremamente dura, che protegge l'acciaio inossidabile sottostante. In presenza di una pellicola di ossido di cromo, diciamo che il metallo è in uno stato passivo e l'acciaio inossidabile è resistente alla corrosione. Pertanto, la resistenza alla corrosione dell'acciaio inossidabile è dovuta alla capacità di formare naturalmente uno strato di ossido resistente alla corrosione a contatto con l'aria.
1. Resistenza alla corrosione ridotta a causa di danni o inquinamento:
La corrosione può verificarsi laddove il film passivante sia stato danneggiato e siano presenti altre forme di contaminazione che impediscono la naturale riformazione del film passivante. Tutte le proprietà benefiche dell'acciaio inossidabile possono essere distrutte durante lavorazioni come il trattamento termico o lavorazioni meccaniche come saldatura, taglio, segatura, foratura e piegatura. A causa di questi trattamenti, il film protettivo antiossidante sulla superficie dell'acciaio inossidabile risulta spesso danneggiato o contaminato, rendendo impossibile ottenere una passivazione spontanea e completa. Pertanto, può verificarsi corrosione localizzata e persino ruggine in condizioni di corrosione relativamente deboli. Se utilizzato, può portare a un prodotto finale insoddisfacente o, peggio ancora, al guasto di un sistema critico.
R: La saldatura provoca un'ossidazione accelerata sia sul lato interno che su quello esterno della saldatura e nell'area adiacente. L'ossidazione è visibile perché sono presenti aree scolorite, e il colore è correlato allo spessore dello strato di ossido. Rispetto allo strato di ossido presente sull'acciaio inossidabile prima della saldatura, lo strato di ossido nell'area scolorita è relativamente spesso e la composizione è modificata (il cromo è ridotto), il che riduce la resistenza alla corrosione locale. Per l'interno del tubo, l'ossidazione e lo scolorimento possono essere ridotti al minimo utilizzando un metodo di controlavaggio appropriato. Dopo la saldatura, sono spesso necessari trattamenti post-saldatura come il decapaggio e la molatura per rimuovere lo strato di ossido (colorato) e ripristinare la resistenza alla corrosione. Un diagramma di colore viene spesso utilizzato per determinare se la saldatura necessita di decapaggio in base al grado di colore. Tuttavia, questa decisione è soggettiva e, in linea di principio, ogni colore indica la presenza di ossidazione e di uno strato di ossido alterato, con conseguente riduzione della resistenza alla corrosione.
B: Il trattamento meccanico solitamente utilizza la contaminazione meccanica o non meccanica della superficie. I contaminanti organici possono essere causati dall'olio lubrificante. I contaminanti inorganici, come le particelle di ferro estranee, possono essere causati dal contatto con l'utensile. Solitamente, tutti i tipi di contaminazione superficiale possono causare placca. Inoltre, le particelle di ferro estranee possono causare corrosione galvanica. Sia la vaiolatura che la corrosione galvanica sono forme di corrosione localizzata che richiedono inizialmente il trattamento con acqua. La contaminazione superficiale, quindi, di solito riduce la resistenza alla corrosione dell'acciaio inossidabile.
2. Trattamento superficiale
Sono oggi disponibili numerosi trattamenti e strumenti di post-lavorazione per trattare le superfici, rimuovere lo scolorimento e ripristinare la resistenza alla corrosione. In questo caso, è necessario distinguere tra metodi chimici e meccanici. I metodi chimici sono il decapaggio (per immersione, con pasta decapante o spray), la passivazione assistita (dopo il decapaggio) e la lucidatura elettrolitica. I metodi meccanici includono: sabbiatura, granigliatura con particelle di vetro o ceramica, obliterazione, spazzolatura e lucidatura. Sebbene tutti i metodi producano giunti saldati, nessun post-trattamento meccanico fornirà prestazioni anticorrosive adatte ad applicazioni gravose. I metodi chimici vengono utilizzati per rimuovere ossidi e altri contaminanti dalla superficie, mentre i metodi meccanici possono essere utilizzati per rimuovere la contaminazione da materiali precedentemente rimossi, materiali lucidati o obliterati. Tutti i tipi di contaminazione, in particolare particelle di ferro estranee, possono essere fonte di corrosione, soprattutto in ambienti umidi. Pertanto, le superfici pulite meccanicamente dovrebbero preferibilmente essere pulite regolarmente in condizioni asciutte. Dopo il decapaggio, è importante eseguire un adeguato risciacquo con acqua per rimuovere tutti i contaminanti e i residui di decapaggio. Il risciacquo finale deve essere effettuato con acqua demineralizzata per evitare che macchie di calcare e contaminanti si incastrino nello strato di ossido in crescita, necessario per stabilire lo strato di passivazione. Inoltre, grazie all'uso di metodi chimici (decapaggio e lucidatura elettrolitica) per migliorare la resistenza alla corrosione, il ferro si dissolve più velocemente di altri metalli nelle soluzioni di decapaggio e negli elettroliti. Di conseguenza, la superficie si arricchisce di cromo e diventa più resistente. Inerzia. Pertanto, metodi chimici come il decapaggio e l'elettrolucidatura sono gli unici metodi di post-trattamento in grado di ripristinare la resistenza alla corrosione dell'acciaio inossidabile in corrispondenza delle saldature e di altri danni superficiali verificatisi prima della saldatura. Questo non ha nulla a che fare con il tipo di acciaio inossidabile, non c'è differenza nell'effetto tra il decapaggio per immersione in vasca o l'utilizzo di una pasta o di uno spray decapante.
Data di pubblicazione: 11-gen-2024