Requisiti tecnici pertubi saldati a cucitura dritta:
Requisiti tecnici e ispezione dei tubi saldati a cordone dritto Secondo la norma GB3092 "Tubi in acciaio saldati per il trasporto di fluidi a bassa pressione", il diametro nominale del tubo saldato è 6~150 mm, lo spessore nominale della parete è 2,0~6,0 mm e la lunghezza del tubo saldato è solitamente 4~10 metri. Può essere fornito con lunghezza fissa o doppia. La superficie del tubo in acciaio deve essere liscia e non sono ammessi difetti come pieghe, crepe, delaminazioni e saldature a sovrapposizione. La superficie del tubo in acciaio può presentare piccoli difetti come graffi, scalfitture, dislocazioni delle saldature, bruciature e cicatrici che non superino la deviazione negativa dello spessore della parete. Consente un maggiore spessore della parete in corrispondenza della saldatura e la presenza di nervature di saldatura interne. Il tubo in acciaio saldato deve essere sottoposto a una prova delle proprietà meccaniche, una prova di appiattimento e una prova di svasatura e deve soddisfare i requisiti specificati nella norma. La pressione interna che il tubo in acciaio deve essere in grado di sopportare viene testata ogni volta con una prova di pressione di 2,5 MPa, e non si verificano perdite per un minuto. Il metodo di prova a correnti parassite può sostituire la prova idrostatica. L'ispezione a correnti parassite viene eseguita secondo la norma GB7735 "Metodo di ispezione a correnti parassite per tubi in acciaio". Il metodo di rilevamento dei difetti a correnti parassite consiste nel fissare la sonda sul telaio, mantenere una distanza di 3~5 mm tra il rilevamento del difetto e la saldatura ed eseguire una scansione completa della saldatura tramite il rapido movimento del tubo in acciaio. Il segnale di rilevamento del difetto viene elaborato e classificato automaticamente dal rilevatore di difetti a correnti parassite. Per raggiungere lo scopo di rilevamento dei difetti, il tubo saldato viene tagliato alla lunghezza specificata con una sega volante e quindi esce dalla linea di assemblaggio attraverso il telaio ribaltabile. Entrambe le estremità del tubo in acciaio devono essere smussate con teste piatte e contrassegnate con segni, e il tubo finito deve essere raggruppato e imballato in esagoni prima di lasciare la fabbrica.
Metodo di lavorazione del tubo in acciaio con giunzione dritta:
Il tubo in acciaio con saldatura a giunto dritto è un tubo in acciaio il cui cordone di saldatura è parallelo alla direzione longitudinale del tubo. La resistenza è generalmente superiore a quella del tubo con saldatura a giunto dritto. Tuttavia, rispetto alla stessa lunghezza del tubo con saldatura a giunto dritto, la lunghezza della saldatura aumenta del 30-100% e la velocità di produzione è inferiore. Quali sono quindi i suoi metodi di lavorazione?
1. Forgiatura dell'acciaio: un metodo di lavorazione a pressione che sfrutta la forza d'impatto alternativa del martello di forgiatura o la pressione della pressa per trasformare il pezzo grezzo nella forma e nelle dimensioni desiderate.
2. Estrusione: è un metodo di lavorazione in cui l'acciaio viene inserito in un tubo di estrusione chiuso e viene applicata una pressione a un'estremità per estrudere il metallo dal foro specificato, ottenendo un prodotto finito con la stessa forma e dimensione. Viene utilizzato principalmente per la produzione di metalli non ferrosi. Materiale: acciaio.
3. Laminazione: metodo di lavorazione a pressione in cui la billetta di acciaio viene fatta passare attraverso lo spazio (di varie forme) di una coppia di rulli rotanti; la sezione trasversale del materiale viene ridotta e la lunghezza aumentata a causa della compressione dei rulli.
4. Trafilatura dell'acciaio: è un metodo di lavorazione in cui le billette di metallo laminato (forme, tubi, prodotti, ecc.) vengono trafilate attraverso i fori della matrice per ridurne la sezione trasversale e aumentarne la lunghezza. La maggior parte di queste lavorazioni viene utilizzata per lavorazioni a freddo.
Data di pubblicazione: 16-11-2022