In primo luogo, le caratteristiche diPiastra in acciaio laminato a caldo Q355C
(a) Composizione chimica e prestazioni: il Q355C è un acciaio strutturale bassolegato ad alta resistenza, la cui composizione chimica include carbonio, silicio, manganese e altri elementi. Il moderato contenuto di carbonio garantisce la resistenza dell'acciaio, mentre la presenza di manganese ne migliora la tenacità e la temprabilità. Il limite di snervamento della lamiera di acciaio Q355C non è inferiore a 355 MPa. Presenta buone proprietà meccaniche complessive e può sopportare carichi elevati. È adatto a molti settori, come l'edilizia e la produzione di macchinari.
(b) Influenza del processo di laminazione a caldo: la lamiera d'acciaio laminata a caldo viene prodotta riscaldando la billetta e successivamente laminandola. Per la lamiera d'acciaio laminata a caldo Q355C, il processo di laminazione a caldo conferisce una buona plasticità e tenacità. Durante il processo di laminazione a caldo, la struttura interna dell'acciaio viene raffinata e omogeneizzata, riducendo le tensioni interne e migliorando la qualità della lamiera d'acciaio. Inoltre, la precisione dimensionale della lamiera d'acciaio laminata a caldo è relativamente elevata e la qualità superficiale è buona, il che fornisce condizioni favorevoli per le successive lavorazioni di punzonatura e taglio.
In secondo luogo, lavorazione di foratura della piastra di acciaio laminato a caldo Q355C
1. Lavorazione di foratura della lamiera di acciaio laminata a caldo Q355C:
(a) Selezione dell'utensile per la foratura di lamiere d'acciaio laminate a caldo Q355C: selezionare una punta da trapano adatta in base allo spessore della lamiera d'acciaio e al diametro del foro. Per lamiere d'acciaio Q355C, vengono generalmente utilizzate punte in acciaio rapido o punte in metallo duro. Se il diametro del foro è piccolo (ad esempio, inferiore a 10 mm) e lo spessore della lamiera d'acciaio non è elevato (inferiore a 10 mm), una punta in acciaio rapido può soddisfare i requisiti; se il diametro del foro è elevato o la lamiera d'acciaio è spessa, una punta in metallo duro può offrire una migliore resistenza all'usura e un'efficienza di taglio migliore.
(b) Impostazione dei parametri di taglio per la foratura di piastre in acciaio laminato a caldo Q355C: durante la foratura, la velocità di taglio e l'avanzamento devono essere impostate in modo ragionevole. La velocità di taglio dipende dal materiale della punta e dal materiale della piastra in acciaio. Per le punte in acciaio rapido, la velocità di taglio è generalmente di circa 10-20 m/min; per le punte in metallo duro, la velocità di taglio può essere opportunamente aumentata a 20-30 m/min. La velocità di avanzamento viene regolata in base alle dimensioni del foro e allo spessore della piastra in acciaio, generalmente tra 0,1 e 0,3 mm/giro. Allo stesso tempo, per evitare il surriscaldamento della punta e migliorare la qualità della foratura, è necessario utilizzare un fluido da taglio, come un'emulsione, per il raffreddamento e la lubrificazione.
2. Punzonatura della lamiera di acciaio laminato a caldo Q355C:
(a) Principio e attrezzatura: la punzonatura sfrutta il movimento relativo tra punzone e matrice per deformare e tagliare la lamiera d'acciaio sotto la pressione del punzone, formando così un foro. L'attrezzatura di punzonatura è principalmente una pressa punzonatrice, la cui pressione deve essere selezionata in base allo spessore della lamiera d'acciaio e alle dimensioni del foro. Per la lamiera d'acciaio Q355C, quando il diametro di punzonatura è di 10-20 mm e lo spessore della lamiera d'acciaio è di 5-10 mm, la pressione della pressa punzonatrice deve essere di circa 100-200 kN.
(b) Progettazione dello stampo e controllo qualità: la progettazione dello stampo è fondamentale per la punzonatura. La distanza tra il punzone e lo stampo deve essere impostata in modo ragionevole in base allo spessore e al materiale della lamiera d'acciaio. Per la lamiera d'acciaio Q355C, la distanza tra il punzone e lo stampo è generalmente compresa tra il 5% e il 10% dello spessore della lamiera d'acciaio. Se la distanza è troppo ampia, si formeranno bave e lacerazioni sul bordo del punzone; se la distanza è troppo ridotta, l'usura del punzone e dello stampo aumenterà e la durata dello stampo sarà ridotta. Allo stesso tempo, durante il processo di punzonatura, è necessario prestare attenzione al controllo della corsa e della velocità della punzonatrice per garantire la qualità della punzonatura.
In terzo luogo, il processo di taglio della lamiera di acciaio laminata a caldo Q355C
1. Taglio a fiamma di lamiera di acciaio laminato a caldo Q355C
(a) Principio e attrezzatura del taglio a fiamma: il taglio a fiamma consiste nel fondere la lamiera d'acciaio mediante una fiamma ad alta temperatura generata dalla combustione di una miscela di gas combustibile (come acetilene, propano, ecc.) e ossigeno, e quindi utilizzare un flusso di ossigeno ad alta pressione per soffiare via il metallo fuso e ottenere il taglio. L'attrezzatura comprende principalmente cannelli da taglio, bombole di ossigeno e bombole di gas.
(b) Regolazione dei parametri e controllo di qualità del taglio a fiamma: per le lamiere in acciaio Q355C, la velocità di taglio e l'intensità della fiamma devono essere regolate in base allo spessore della lamiera. Quando lo spessore della lamiera è compreso tra 10 e 20 mm, la velocità di taglio è generalmente di circa 200-300 mm/min e l'intensità della fiamma deve garantire la completa fusione della lamiera. Allo stesso tempo, prestare attenzione alla relazione verticale tra l'ugello di taglio e la lamiera per evitare di inclinare la superficie di taglio. Inoltre, per ridurre la zona termicamente alterata e migliorare la qualità del taglio, la superficie di taglio può essere lucidata dopo il taglio.
2. Taglio al plasma di lamiera di acciaio laminato a caldo Q355C:
(a) Principio e attrezzatura del taglio al plasma: il taglio al plasma utilizza un arco plasma ad alta temperatura per fondere e soffiare via i materiali in lamiera d'acciaio. L'attrezzatura comprende principalmente una macchina per il taglio al plasma, un elettrodo e un ugello. La temperatura dell'arco plasma è estremamente elevata, il che può fondere rapidamente la lamiera d'acciaio Q355C.
(b) Regolazione dei parametri e controllo di qualità del taglio al plasma: durante il taglio al plasma di lamiere di acciaio Q355C, la corrente, la velocità di taglio e la portata del gas devono essere regolate in base allo spessore della lamiera. Ad esempio, quando lo spessore della lamiera è di 6-10 mm, la corrente è generalmente di circa 100-150 A, la velocità di taglio è compresa tra 100 e 200 mm/min e la portata del gas viene opportunamente regolata in base ai requisiti dell'attrezzatura e all'effetto di taglio. Durante il processo di taglio, prestare attenzione all'usura dell'elettrodo e dell'ugello e sostituirli tempestivamente per garantire la qualità del taglio. Allo stesso tempo, evitare la formazione di tagli irregolari e scorie.
3. Taglio laser di lamiera d'acciaio laminata a caldo Q355C:
(a) Principio e attrezzatura del taglio laser: il taglio laser utilizza un raggio laser ad alta densità di energia per irradiare la superficie della piastra d'acciaio per fondere e vaporizzare il materiale, per poi soffiare via il materiale fuso e vaporizzato attraverso un gas ausiliario. L'attrezzatura comprende principalmente una macchina per il taglio laser, un generatore laser e un sistema di gas ausiliario.
(b) Regolazione dei parametri e controllo di qualità del taglio laser: per il taglio laser della lamiera d'acciaio Q355C, la potenza laser e la velocità di taglio appropriate devono essere selezionate in base allo spessore della lamiera. Ad esempio, quando lo spessore della lamiera d'acciaio è inferiore a 5 mm, una potenza laser di 1-2 kW e una velocità di taglio di 1-2 m/min possono essere sufficienti; quando lo spessore della lamiera d'acciaio è di 10-15 mm, possono essere necessarie una potenza laser di 3-5 kW e una velocità di taglio di 0,5-1 m/min. Il gas ausiliario generalmente utilizza azoto o ossigeno. L'azoto può ottenere una superficie di taglio priva di ossidazione, mentre l'ossigeno può aumentare la velocità di taglio, ma può causare l'ossidazione della superficie di taglio. La pressione del gas ausiliario è generalmente compresa tra 0,8 e 1,5 MPa. Allo stesso tempo, è necessario assicurarsi che il raggio laser sia perpendicolare alla superficie della piastra d'acciaio e che la piastra d'acciaio sia fissata correttamente per evitare che si muova durante il processo di taglio e ne comprometta la qualità.
Data di pubblicazione: 18-06-2025