Le cause delle perdite di zincatura a caldo dei tubi in acciaio senza saldatura

Cause e soluzioni per le perdite della zincatura a caldo ditubi in acciaio senza saldatura:
1. La superficie delle parti placcate non è pulita
(1) La superficie delle parti placcate contiene vernice, grasso e saldatore; può essere lucidata o strofinata con solventi appropriati.
⑵ ossido di ferro; sotto decapaggio; continuare con il decapaggio.

2. Decapaggio e funzionamento:
4. Decapaggio eccessivo. Un decapaggio insufficiente lascerà ossidi di ferro (macchie di ruggine) sulla superficie delle parti placcate; un decapaggio eccessivo distruggerà la struttura superficiale del substrato di acciaio e il Si e una piccola quantità di ossidi refrattari di metalli attivi in ​​esso contenuti aderiranno alla superficie delle parti placcate. Blocca la combinazione di ferro e zinco. Oppure, a causa del decapaggio eccessivo, le parti placcate assorbono idrogeno e, una volta zincate, l'idrogeno e altre dilatazioni termiche fuoriescono e perdono la placcatura. Soluzione: controllare rigorosamente il decapaggio e rispettare i tempi di decapaggio.
(2) Durante il decapaggio, le parti placcate si sovrappongono e si accumulano, con conseguente perdita di pulizia, oppure a causa delle ragioni strutturali delle parti placcate, il gas vorticoso è causato dalla negligenza nel capovolgere durante il decapaggio. Soluzione: distribuire il decapaggio il più possibile e girarlo frequentemente.

3. Processo di placcatura
(1) La concentrazione dell'agente ausiliario è bassa e l'effetto di placcatura non è ideale; Soluzione: regolare la concentrazione dell'agente ausiliario appropriato.
(2) Un rapporto improprio di additivi e un elevato contenuto di sali di zinco rendono la pellicola salina degli additivi facilmente soggetta ad assorbimento di acqua e deliquescenza, e gli idrossidi si decompongono in gas ed esplodono lo zinco, causando perdite nella placcatura. Soluzione: regolare il rapporto di additivi.

4. Composizione del liquido di zinco e funzionamento del crogiolo:
(1) Il contenuto di alluminio nella soluzione di zinco è troppo elevato, con conseguente placcatura con perdite; la soluzione: ridurre il contenuto di alluminio aggiungendo zinco o utilizzando il consumo di cloruro di ammonio;
(2) La velocità di placcatura è troppo lenta e l'agente ausiliario si decompone termicamente e non funziona, causando perdite nella placcatura. Regolare la velocità di cottura in modo appropriato.
(3) Il tempo di immersione nello zinco è troppo breve affinché la reazione ferro-zinco possa essere eseguita in futuro,
⑷ La cenere di zinco sulla superficie del liquido di zinco non viene pulita quando le parti placcate vengono posizionate nel contenitore, il che fa sì che la cenere di zinco surriscaldata bruci la placcatura ausiliaria e le perdite.
⑸ Quando le parti placcate vengono inserite nel contenitore, a causa del foro o della struttura del processo, quando il gas ad alta temperatura presente nelle parti placcate viene riscaldato e fuoriesce, l'agente ausiliario verrà bruciato e si verificherà una perdita. Soluzione: cospargere un po' di cloruro di ammonio in quantità adeguata.

5. Materiale di placcatura
(1) La superficie dell'acciaio contiene ossidi refrattari di elementi come silicio e alluminio, che impediscono la reazione di ferro e zinco.
(2) La matrice d'acciaio contiene troppo carbonio oppure l'acciaio produce troppo carburo di ferro durante il processo di raffinazione, il che rende difficile combinare ferro e zinco, con conseguente placcatura con perdite.
(3) Difetti nella lavorazione e nella formatura del materiale delle parti placcate, che causano la rottura del materiale e l'ingresso di acidi, umidità e additivi, con conseguente perdita di placcatura. Attualmente, non esiste una soluzione valida, ad eccezione del cloruro di ammonio.