Innanzitutto, la zincatura:
Caratteristiche: Lo zinco è relativamente stabile in aria secca e non cambia facilmente colore. In acqua e in atmosfere umide, reagisce con l'ossigeno o l'anidride carbonica per formare ossidi o pellicole alcaline di carbonato di zinco, che possono impedire allo zinco di continuare a essere placcato e ossidato e svolgono un ruolo protettivo. Lo zinco è molto suscettibile alla corrosione in acidi, alcali e solfuri. Il rivestimento di zinco generalmente deve essere passivato. Dopo la passivazione in acido cromico o in soluzione di cromato, la pellicola di passivazione formata non reagisce facilmente con l'aria umida e la capacità anticorrosiva è notevolmente migliorata. Per le parti a molla, le parti a parete sottile (spessore della parete <0,5 m) e le parti in acciaio che richiedono un'elevata resistenza meccanica, è necessario rimuovere l'idrogeno, mentre le parti in rame e leghe di rame non necessitano di rimozione dell'idrogeno. La zincatura ha un costo contenuto, una lavorazione comoda e un buon effetto. Il potenziale standard dello zinco è relativamente negativo, quindi la zincatura è un rivestimento anodico per molti metalli.
Applicazione: la zincatura è ampiamente utilizzata in condizioni atmosferiche e in altri ambienti favorevoli. Tuttavia, non è adatta per le parti soggette a attrito.
In secondo luogo, la cadmiatura
Caratteristiche: Per le parti a contatto con l'atmosfera marina o l'acqua di mare e in acqua calda sopra i 70 °C, la placcatura al cadmio è relativamente stabile, ha un'elevata resistenza alla corrosione e un buon potere lubrificante, si dissolve molto lentamente in acido cloridrico diluito, ma è molto facile da sciogliere in acido nitrico, è insolubile in alcali e il suo ossido è anche insolubile in acqua. La placcatura al cadmio è più morbida della zincatura, presenta un minore infragilimento da idrogeno, ha una forte adesione e, in determinate condizioni elettrolitiche, la placcatura al cadmio risultante è più estetica della zincatura. Tuttavia, il gas prodotto dal cadmio quando fonde è tossico e anche i sali di cadmio solubili sono tossici. In condizioni normali, il cadmio è un rivestimento catodico sull'acciaio e un rivestimento anodico in atmosfere marine e ad alta temperatura.
Applicazione: Viene utilizzato principalmente per proteggere i componenti dalla corrosione atmosferica causata dall'acqua di mare o da soluzioni saline simili e dal vapore acqueo saturo di acqua di mare. Molti componenti industriali, molle e parti filettate per l'aviazione, la marina e l'elettronica sono placcati con cadmio. Può essere lucidato, fosfatato e utilizzato come base per vernici, ma non può essere utilizzato per stoviglie.
Terzo, la cromatura
Caratteristiche: Il cromo è molto stabile in atmosfere umide, alcali, acido nitrico, solfuro, soluzioni carbonatiche e acidi organici, ed è facilmente solubile in acido cloridrico e acido solforico concentrato a caldo. Sotto l'azione della corrente continua, se lo strato di cromo viene utilizzato come anodo, è facilmente solubile in soluzione di soda caustica. Lo strato di cromo ha una forte adesione, elevata durezza, 800~1000 V, buona resistenza all'usura, forte riflettività della luce ed elevata resistenza al calore. Non cambia colore al di sotto di 480 °C, inizia a ossidarsi sopra i 500 °C e la durezza diminuisce significativamente a 700 °C. I suoi svantaggi sono che il cromo è duro, fragile e facile da staccare, il che è più evidente quando sottoposto a carichi d'impatto alternati. Ed è poroso. Il cromo metallico viene facilmente passivato nell'aria per formare una pellicola di passivazione, modificando così il potenziale del cromo. Pertanto il cromo diventa un rivestimento catodico sul ferro.
Applicazione: Non è ideale rivestire direttamente la superficie di componenti in acciaio con cromo come strato anticorrosivo. In genere, è possibile ottenere lo scopo di prevenire la ruggine e decorare tramite galvanica multistrato (ad esempio, ramatura → nichelatura → cromatura). Attualmente, è ampiamente utilizzato per migliorare la resistenza all'usura dei componenti, le dimensioni delle riparazioni, la riflessione della luce e le luci decorative.
Quarto, nichelatura
Caratteristiche: Il nichel ha una buona stabilità chimica nell'atmosfera e in soluzioni alcaline, non cambia colore facilmente e si ossida solo a temperature superiori a 600 °C. Si dissolve molto lentamente in acido solforico e acido cloridrico, ma è facilmente solubile in acido nitrico diluito. È facile da passivare in acido nitrico concentrato e ha una buona resistenza alla corrosione. Il rivestimento in nichel ha un'elevata durezza, è facile da lucidare, ha un'elevata riflettività della luce e può migliorare l'aspetto estetico. Il suo svantaggio è la porosità. Per superare questo inconveniente, è possibile utilizzare più rivestimenti metallici, e il nichel è lo strato intermedio. Il nichel è un rivestimento catodico per il ferro e un rivestimento anodico per il rame.
Applicazione: solitamente utilizzata per proteggere i rivestimenti decorativi, prevenendone la corrosione e migliorandone l'estetica. La nichelatura su prodotti in rame è ideale per la protezione dalla corrosione, ma poiché il nichel è relativamente costoso, spesso si utilizza una placcatura in lega rame-stagno al posto della nichelatura.
Data di pubblicazione: 16-10-2024