A quali aspetti dobbiamo prestare attenzione quando si saldano tubi in acciaio zincato?

1. La premessa deve essere rifinita
Lo strato zincato sul giunto di saldatura deve essere lucidato, altrimenti si formeranno bolle, tracoma, saldature irregolari, ecc. Inoltre, renderà la saldatura fragile e ne ridurrà la rigidità.

2. Caratteristiche di saldatura dell'acciaio zincato
L'acciaio zincato è generalmente rivestito con uno strato di zinco sulla superficie esterna dell'acciaio a basso tenore di carbonio, e lo strato zincato ha generalmente uno spessore di 20 µm. Il punto di fusione dello zinco è 419 °C e il punto di ebollizione è di circa 908 °C. Durante la saldatura, lo zinco fonde in un liquido e galleggia sulla superficie del bagno di fusione o alla radice della saldatura. Lo zinco ha un'elevata solubilità solida nel ferro. Il liquido di zinco inciderà profondamente il metallo di saldatura lungo i bordi dei grani e lo zinco a basso punto di fusione formerà "fragilimento da metallo liquido". Allo stesso tempo, zinco e ferro possono formare composti intermetallici fragili. Queste fasi fragili riducono la plasticità del metallo di saldatura e causano cricche sotto l'azione di sollecitazioni di trazione. Se si saldano saldature d'angolo, in particolare quelle dei giunti a T, è molto probabile che si producano cricche di penetrazione. Durante la saldatura dell'acciaio zincato, lo strato di zinco sulla superficie e sui bordi della scanalatura si ossida, fonde, evapora e persino volatilizza fumo bianco e vapore sotto l'azione del calore dell'arco, il che può facilmente causare porosità nella saldatura. Lo ZnO formatosi a causa dell'ossidazione ha un punto di fusione elevato, circa 1800 °C o superiore. Se i parametri sono troppo bassi durante il processo di saldatura, si verificheranno inclusioni di scorie di ZnO. Poiché lo Zn diventa un disossidante, si producono inclusioni di scorie di ossido a basso punto di fusione FeO-MnO o FeO-MnO-SiO2. In secondo luogo, a causa dell'evaporazione dello zinco, viene emessa una grande quantità di fumo bianco, irritante e dannoso per il corpo umano. Pertanto, lo strato zincato sul giunto di saldatura deve essere lucidato via.

3. Controllo del processo di saldatura
La preparazione prima della saldatura dell'acciaio zincato è la stessa di quella del comune acciaio a basso tenore di carbonio. È importante notare che le dimensioni della scanalatura e lo strato di zincatura adiacente devono essere lavorati con cura. Per ottenere una penetrazione ottimale, le dimensioni della scanalatura devono essere appropriate, solitamente 60~65°, e deve essere lasciato un certo spazio, solitamente 1,5~2,5 mm; per ridurre la penetrazione dello zinco nella saldatura, prima della saldatura, la superficie zincata nella scanalatura può essere saldata dopo aver rimosso lo strato. Nella pratica, sono stati utilizzati smussi centralizzati, controlli centralizzati senza lasciare bordi smussati e un processo di saldatura a due strati per ridurre la possibilità di saldature incomplete. La bacchetta di saldatura deve essere selezionata in base al materiale di base del tubo in acciaio zincato. Generalmente, J422 è più comunemente utilizzato per l'acciaio a basso tenore di carbonio per la sua facilità di utilizzo. Tecniche di saldatura: quando si saldano saldature multistrato, cercare di fondere lo strato di zinco e vaporizzarlo ed evaporarlo per fuoriuscire dalla saldatura, il che può ridurre notevolmente lo zinco liquido rimanente nella saldatura. Quando si saldano saldature d'angolo, cercare anche di fondere lo strato di zinco nel primo strato e di farlo vaporizzare ed evaporare per uscire dalla saldatura. Il metodo consiste nello spostare prima l'estremità della bacchetta di saldatura in avanti di circa 5~7 mm. Quando lo strato di zinco è fuso, tornare alla posizione originale e continuare a saldare in avanti. Nella saldatura orizzontale e verticale, se si utilizzano elettrodi a scoria corta come il J427, la tendenza al sottosquadro sarà molto ridotta; se si utilizza la tecnologia di trasporto della bacchetta avanti e indietro, è possibile ottenere una qualità di saldatura senza difetti.