Dal punto di vista metallografico, poiché i tubi di precisione in acciaio inossidabile contengono un elevato contenuto di cromo, il cromo forma una pellicola molto sottile sulla superficie. Questa pellicola isola l'ossigeno che invade l'acciaio, svolgendo così un ruolo nella resistenza alla corrosione. Per i tubi in acciaio inossidabile, l'aspetto più importante è senza dubbio la prestazione anticorrosiva del materiale e l'analisi della composizione chimica. La composizione, il processo di trattamento termico e il processo di lavorazione a caldo e a freddo del tubo in acciaio influenzano direttamente i cambiamenti nella sua organizzazione e struttura interna, modificandone così le proprietà meccaniche.
Pertanto, l'utilizzo dell'analisi metallografica per osservare e ispezionare la struttura organizzativa interna del tubo è un importante mezzo di produzione industriale. L'osservazione e l'ispezione metallografica comunemente utilizzate per i tubi di precisione in acciaio inossidabile possono essere suddivise principalmente nei seguenti quattro aspetti:
1. Ispezione delle materie prime: verificare la qualità metallurgica delle materie prime, come la segregazione dei componenti, il tipo di distribuzione e il livello di inclusioni non metalliche; allentamento della fusione, pori e uniformità delle inclusioni di scorie nei materiali di fusione; decarburazione superficiale, surriscaldamento, sovracottura, crepe e deformazione delle parti forgiate.
2. Controllo di qualità nel processo di produzione: l'analisi metallografica può fornire una base per regolare il processo e modificarne i parametri, nonché guidare la produzione, ad esempio se la temperatura di riscaldamento e tempra del trattamento termico, il tempo di isolamento, la velocità di raffreddamento, ecc. sono appropriati; controllo dei parametri del processo di trattamento termico superficiale chimico; se le temperature di forgiatura iniziale e finale sono appropriate, ecc.
3. Ispezione della qualità del prodotto: alcuni tubi di precisione in acciaio inossidabile richiedono non solo proprietà meccaniche e indicatori di prestazioni fisiche, ma anche parametri di microstruttura, che vengono utilizzati come uno degli indicatori tecnici per la valutazione della qualità.
4. Analisi dei guasti: i metodi di analisi strutturale metallografica sono ampiamente utilizzati nell'analisi dei guasti meccanici e sono molto utili per identificare alcuni difetti comuni. Come la decarburazione sulla superficie dei tubi saldati in acciaio inossidabile; le caratteristiche morfologiche e di distribuzione delle microcricche; i difetti del trattamento termico chimico; la struttura anomala dopo il trattamento termico; la precipitazione di fasi fragili ai bordi dei grani, ecc. I risultati di queste analisi metallografiche sono spesso utilizzati come base per l'analisi dei guasti.
Inoltre, prima di effettuare i test metallografici sono necessari i due aspetti seguenti della preparazione: in primo luogo, vengono condotti numerosi test e studi sulla composizione, la struttura e le prestazioni dei materiali, e la comprensione dei materiali viene completata attraverso dati teorici; in secondo luogo, il confronto e la regolarità dei materiali vengono condotti in base alle caratteristiche dei materiali, per conoscere le caratteristiche comuni e le proprietà speciali tra i materiali, il che ha un significato guida estremamente importante per l'ispezione metallografica.
Quanto sopra esposto spiega perché l'ispezione metallografica è necessaria per i tubi di precisione in acciaio inossidabile. La diversità delle prestazioni dei tubi in acciaio è strettamente correlata alla struttura organizzativa. In secondo luogo, è necessario avere una conoscenza approfondita dei materiali, delle caratteristiche comuni e delle proprietà specifiche tra i materiali prima dell'ispezione metallografica. Pertanto, è diventato sempre più importante valutare se le prestazioni di processo, le proprietà meccaniche, la resistenza alla corrosione, ecc. dei tubi di precisione in acciaio inossidabile possano soddisfare i requisiti applicativi attraverso l'ispezione metallografica.
Data di pubblicazione: 19-06-2024