継目無鋼管の偏心（偏肉）の原因

継目無鋼管や精密鋼管の完成品は偏肉が問題になります。偏心鋼管は、熱間圧延鋼管の製造工程で発生する可能性が最も高いです。ほとんどのリンクは熱間穿孔中に生成されます: 自動パイプ圧延機によると、鋼管の解剖学的分析の後、穿孔されたキャピラリーが自動パイプ圧延機によって圧延された後、垂直方向の不均一な壁厚と鋼管の水平方向は、穴あきキャピラリーの不均一な壁厚の分布特性を保持します。つまり、鋼管は圧延後もらせん形状を保持します。形状の不均一な壁厚と横方向の不均一な壁厚が大幅に増加します。

自動パイプ圧延機の肉厚の不均一の理由は次のとおりです。 ①有孔キャピラリーチューブの肉厚の不均一の存在形態と深刻度は、圧延鋼管の肉厚の不均一の既存の形態と深刻さに直接影響します。②自動パイプ圧延機でパイプを圧延すると、エジェクタロッドの曲がりによりプラグの位置がパスの中心からずれて肉厚が不均一になり、肉厚と最小肉厚の位置がずれます。パイプとパイプヘッドの各断面はほぼ固定されています。管端から管頭部にかけて徐々に肉厚ムラの度合いが増していきます。したがって、エジェクタロッドの残留曲率を低減し、パイプ圧延時のエジェクタロッドの軸力を低減することは、肉厚ムラの程度を低減するのに大きな効果があります。③減肉量が多いほど、排水管の偏肉は深刻化します。減肉量が少ない場合、自動パイプ圧延機は有孔キャピラリーチューブの肉厚の不均一を減らすことができます。④パス調整が正しくない。ロールギャップが平行でない場合、廃パイプの不均一な肉厚が悪化します。

Φ400mm自動造管圧延機、ピアシング、2次ピアシング（伸張）、自動造管圧延、レベリングの4工程で測定した素管の肉厚データをフーリエ変換し、肉厚の定量分析と解析を行いました。凹凸。その形成の理由、およびこれに基づいて、鋼管の不均一な壁の厚さを改善する方法が提案されています。
①二次穿孔（延長）後、廃管の螺旋状の偏肉の分布特性が完成管まで保持されます。したがって、二次穿孔（伸び）を改善することは、完成したパイプの肉厚精度を改善するための重要なリンクです。主な対策は改善することです ツール設計は、回転中の圧延ラインとのエジェクターピンとプラグの同心性を改善します。
②有孔キャピラリーの肉厚ムラの改善は重要なリンクです。主な対策は、チューブブランクの加熱均一性を改善し、センタリング穴の精度を改善し、プラグの均一ベルトの長さと逆コーンの長さを長くし、エジェクターピンとチューブの間の距離を改善することです。プラグ。回転時のロールラインとの同心度。
③パイプ圧延時に左右対称の大きな偏肉が発生しますが、スパイラル偏肉の低減には一定の効果があります。したがって、チューブを圧延するときは、2 回圧延する必要があり、パス間でブランク チューブを 90° 回転させる必要があります。
④レベリング加工は基本的に対称性の偏肉を解消することができますが、スパイラル形状の偏肉解消にはほとんど効果がありません。したがって、レベリングマシンの能力を向上させる必要があります。
⑤フーリエ変換は、クロスローリング工程の偏肉調査に有効な手段であり、他の鋼管製造設備の偏肉調査にも利用できる。

仕上げ圧延された鋼管と冷間引抜き鋼管にも、穿孔による偏心の問題があります。ロール、プラグ、およびガイド プレートによって形成される変形ゾーンの幾何学的な正確性を破壊する要因は、キャピラリー チューブの壁の不均一な厚さを悪化させます。 .

(1) 頭。① プラグの形状設計は、理想プラグのローリングコーンとロールの出口コーンが平行になるようにします。プラグが従来のマトヴェーエフ式に従って設計されている場合、プラグのローリング コーンはロールの出口コーンと平行ではありません。このような徐々に拡大するギャップでの変形は、必然的にチューブ壁の不十分なローリングにつながり、その結果、キャピラリーチューブの壁の厚さが不均一になり、キャピラリーチューブの壁の厚さが不均一になると、フィード角度が大きくなります。②エジェクターロッドの剛性不足により、穿孔加工時に曲がりが生じ、プラグが中心位置を維持できず、通過するキャピラリーチューブの太さが不均一になります。③プラグの偏摩耗や破損。

(2) ガイドプレート。①ガイド板の間隔が広すぎる。穿孔プロセス中、穿孔の中心線はガイド プレートの制限によって維持されます。ガイドプレート間の距離が大きいと、プラグの位置が大きく変化し、プラグが不安定になり、キャピラリーの肉厚が不均一になります。②上下ガイド板の偏摩耗も偏肉を助長します。

(3) ローラー。①ロール中心線の振れ：製造工程において、穿孔機の両側にあるプレススクリューの取り付け不良、またはねじとベアリングの摩耗により、2 つのローラー間の軸方向が水平方向に振れ、送り角がずれます。 2 つのローラーに一貫性がありません。変形した部分が歪むため、肉厚が不均一になります。②プラグとロールのローリングコーンは、大きな送り角の下でより非平行になります。③ロール速度が不適切な場合も肉厚精度に影響します。

(4) チューブブランクのセンタリングと加熱。センタリング穴の偏心と不均一な加熱 (オス側とメス側) の両方が、不均一な肉厚を引き起こします。

(5) パンチングマシンの剛性、構造、調整。ピアシングマシンの本体の剛性は十分ではなく、そのロック機構は信頼できません。エジェクターロッドのセンタリング装置が正確に調整されておらず、操作が信頼できず、本体からの距離が遠い。圧延中心線の調整は、一般に圧延機の中心線よりも低くなります。、その目的は、圧延片の安定性を向上させることです。調整が大きすぎると、圧延ラインが下に移動した後、変形ゾーン内のツール間の相対的な関係が非対称に変化し、キャピラリーの壁の厚さが不均一になります。したがって、シームレス鋼管の不均一な偏心肉厚を完全に回避する方法はなく、それを最小限に抑えるために段階的に厳密に制御するしかありません。