スパイラル鋼管の溶接部に発生しやすい欠陥

溶接部で発生しやすい欠陥スパイラル鋼管空気穴、熱亀裂、およびアンダーカットが含まれます。

スパイラル鋼管溶接の気孔率は、パイプ溶接の気密性に影響を与え、パイプラインの漏れを引き起こすだけでなく、腐食誘導点にもなり、溶接の強度と靭性を大幅に低下させます。溶接部にポアが発生する要因は、フラックス中の水分、汚れ、酸化スケール、鉄粉、溶接成分と被覆厚さ、鋼板の表面品質、鋼板の端板処理、溶接工程、鋼管です。成形加工など

フラックス組成。適量の CaF2 と SiO2 を含む溶接物は、多量の H2 を反応吸収し、安定性の高い HF を生成し、液体金属に不溶で、水素ポアの形成を防ぎます。

バブル。ほとんどの気泡は、溶接ビードの中心で発生します。主な理由は、水素がまだ気泡の形で溶接金属に隠れているためです。したがって、この欠陥を解消するための対策は、まず溶接ワイヤと溶接部の錆、油分、水分、水分を除去することです。水分を除去するためにフラックスをよく乾燥させる必要があります。また、電流を上げて溶接速度を落とし、溶湯の凝固速度を遅くすることも有効です。

フラックスの累積厚さは一般的に25～45mmです。フラックスの粒径が大きく、密度が小さく、累積厚さを最小値とします。回収したフラックスは使用前に乾燥させてください。硫黄割れ（硫黄による割れ）。硫黄偏析域の強い鋼板（特に軟沸鋼）を溶接すると、硫黄偏析域の硫化物が溶接金属に入り込み、割れが発生します。その理由は、硫黄偏析帯の低融点硫化鉄と鋼中の水素の存在です。したがって、これを防止するためには、セミキルド鋼や硫黄分偏析帯の少ないキルド鋼を使用することも有効です。第二に、溶接面とフラックスを洗浄して乾燥させることも必要です。

鋼の表面処理。巻き戻しやレベリングにより脱落した酸化鉄スケールなどの異物が成形工程に混入するのを防ぐために、プレート表面クリーニング装置を設置する必要があります。ホットクラック。サブマージ アーク溶接では、溶接ビード、特にアーク スタートとアーク消弧クレーターで熱亀裂が発生する可能性があります。このような亀裂をなくすために、通常、アークの開始点と消弧点にバッキング プレートを設置し、コイル突合せ溶接の終了時に、スパイラル鋼管を反転させてステッチ溶接することができます。ホットクラックは、溶接応力が高い場合、または溶接金属の si が高い場合に最も発生しやすくなります。

鋼板のエッジ処理。空気穴の可能性を減らすために、鋼板の端に錆とバリの除去装置を取り付ける必要があります。クリーニング装置の位置は、エッジフライス盤とディスクカッターの後ろに設置されています。装置の構造は、片側に調整可能なギャップを備えた 2 つのアクティブ ワイヤ ホイールであり、プレートのエッジを上下に押します。溶接スラグの関与。溶接スラグ巻き込みは、溶接金属中の溶接スラグの残留部分です。

溶接形態。溶接シームの形成係数が小さすぎ、溶接シームの形状が狭くて深く、ガスと介在物が浮き上がりにくく、気孔とスラグ介在物を形成しやすい。通常、溶接成形係数は1.3～1.5に管理され、厚肉スパイラル鋼管の場合はこの値を、薄肉鋼管の場合は最小値をとります。浸透が悪い。内側と外側の溶接金属の重なりが不十分で、溶込みが不完全な場合があります。この状態を浸透不足といいます。

二次磁場を減らします。磁気たわみの影響を軽減するには、ワークピース上の溶接ケーブルの接続位置を溶接端子からできるだけ離して、ワークピース上の溶接ケーブルの一部によって生成される二次磁場を回避する必要があります。アンダーカット。アンダーカットとは、溶接の端にある溶接の中心線に沿った V 字型の溝の外観です。アンダーカットは、溶接速度、電流、電圧などの条件が不適切な場合に発生します。その中でも、溶接速度が速すぎると、電流が適切でない場合よりもアンダーカット欠陥が発生しやすくなります。

職人技。溶接速度を適切に下げるか、電流を上げて溶融池金属の結晶化速度を遅らせ、ガスを逃がす必要があります。ブリッジの形が崩れず、ガスが抜けにくくなっています。