大径ストレートシーム鋼管の除錆方法と製造工程

大口径ストレートシーム溶接パイプは鋼帯から製造される管の総称で、高周波溶接装置で溶接された管をストレートシーム溶接管といいます。（鋼管の溶接が一直線になることからその名がつきました）。その中には、さまざまな目的に応じて、さまざまな後続の製造プロセスがあります。（足場管、流体管、ワイヤーケーシング、ブラケット管、ガードレール管などに大別できます。）

一般的に、直径325以上のストレートシーム鋼管を大径鋼管と呼びます。大径厚肉ストレートシーム鋼管の溶接工法は、両面サブマージアーク溶接技術です。また、鋼管を成形した後に手作業で溶接することもできます。一般的な検出方法は探傷です。不適格な製品は、再度溶接する必要があります。大口径の厚肉ストレートシーム鋼管は、一般に流体液体輸送、鉄骨構造の支持、および杭打ちに適しており、石油化学、建設、水道工学、電力産業、農業灌漑、都市建設などで広く使用されています。鋼管は内圧に耐え、1 時間ごとに 2.5Mpa の耐圧試験を行い、1 分間漏れがないことを確認してください。渦電流探傷の方法は、静水圧試験に取って代わることができます。成形方法には主にUOE、RBE、JCOEなどがありますが、中でもJCOEの使用率が高いです。また、お客様の要件に応じて、パイプの端にネジを切ることもできます。これは、ネジ付きまたはネジなしとしても知られています。

大径ストレートシーム鋼管の除錆工法の紹介：
1. 洗浄：大径直管鋼管の表面は、油分、油脂、粉塵、潤滑剤等の有機物を溶剤やエマルジョン等で洗浄しますが、錆、スケール、溶接粉等は除去できません。大径ストレートシーム鋼管の表面。したがって、防食生産の補助手段としてのみ使用されます。
2.ツールの錆除去：主にワイヤーブラシなどのツールを使用して、大径のストレートシーム鋼管の表面を研磨します。これにより、緩んだり隆起したスケール、錆、溶接スラグなどを除去できます。手工具による錆の除去は、 Sa2 レベル、および電動工具の錆除去は Sa3 レベルに達することができます。大径ストレートシーム鋼管の表面が固く酸化すると、工具の除錆効果が十分に発揮されず、防食施工に必要なアンカーパターン深さが得られません。
3. 酸洗：酸洗処理には、化学的方法と電解方法が一般的です。パイプラインの防食には化学酸洗のみが使用され、スケール、サビ、および古いコーティングを除去できます。サンドブラストやサビ取り後の再処理として使用されることもあります。化学洗浄は、表面の清浄性と粗さを実現できますが、そのアンカーパターンは浅く、環境を汚染しやすいです。
4. 噴射（投射）除錆：噴射（投射）除錆は、ハイパワーモーターで駆動し、噴射（投射）刃を高速で回転させ、鋼砂、鋼鉄ショット、鉄線セグメントなどの研磨剤を除去します。ミネラルは遠心力の作用下にあります 鋼管の表面を噴霧（投げる）すると、錆、酸化物、および汚れを除去するだけでなく、研磨剤の激しい衝撃と摩擦の下で必要な均一な粗さを実現できます。

大径ストレートシーム鋼管の製造工程：
大径ストレートシーム鋼管の製造工程は、一般的に熱間圧延、熱間コイリング、鋳造などの製造方法があります。一般に、大口径の厚肉鋼管は、両面サブマージ アーク溶接製造技術を使用します。溶接、矯正、フラットヘッド、およびその他のプロセスは、石油化学規格の要件を満たしています。大径ストレートシーム鋼管は、主に橋梁杭、海底杭、高層ビル杭などのボディ支持部に使用されています。大径ストレートシーム鋼管の材質はQ345B、Q345Cが一般的です。気温の低い地域ではQ345Dも使用され、Q345Eの大口径ストレートシーム鋼管は、主に大規模な鉄骨構造の建設に使用されます。