の防食亜鉛メッキ鋼管溶接：表面処理後、溶射亜鉛。サイトが亜鉛メッキできない場合は、オンサイトの防食方法に従うことができます: ブラシ エポキシ ジンクリッチ プライマー、エポキシ マイカ アイアン中間塗料、およびポリウレタン トップコート。厚さは関連規格を参照しています。
亜鉛メッキ鋼管のプロセス特性
1. 硫酸塩めっきの最適化: 硫酸塩めっきの利点は、現在の効率が 100% と高く、析出速度が速いことです。これは、他の亜鉛めっきプロセスでは比類のないものです。コーティングの結晶化が十分に細かくないため、分散能力と深部メッキ能力が低く、単純な幾何学的形状のパイプとワイヤーの電気メッキにのみ適しています。硫酸塩電気めっき亜鉛メッキ鉄合金プロセスは、従来の硫酸亜鉛メッキプロセスを最適化し、主要な塩である硫酸亜鉛のみを保持し、残りのコンポーネントを破棄します。適切な量の鉄塩が新しいプロセス式に追加され、元の単一金属コーティングが亜鉛-鉄合金コーティングを形成します。プロセスの再編成は、元のプロセスの高い電流効率と速い堆積速度の利点を引き継いだだけでなく、分散能力と深層めっき能力を大幅に改善しました。以前は複雑な部品へのめっきができませんでしたが、現在では単純で複雑な部品へのめっきが可能になり、保護性能は単一金属の 3 ～ 5 倍になります。ワイヤーとパイプの連続電気メッキでは、コーティング粒子が元の粒子よりも細かくて明るく、堆積速度が速いことが生産の実践によって証明されています。コーティングの厚さは、2 ～ 3 分以内に要件に達します。
2.硫酸亜鉛めっきの変換：硫酸亜鉛めっきの主な塩である硫酸亜鉛のみが硫酸塩電気亜鉛めっき鉄合金用に予約されており、硫酸アルミニウム、ミョウバン（硫酸アルミニウムカリウム）などの残りの成分は、処理時のめっき液 ナトリウムは、不溶性水酸化物を生成して沈殿させて除去します。有機添加物には、粉末活性炭を加えて吸着除去します。テストでは、硫酸アルミニウムと硫酸カリウム アルミニウムを一度に完全に除去することは困難であり、コーティングの明るさに影響を与えることが示されていますが、重大ではなく、一緒に消費することもできます。この時点で、コーティングの明るさを復元できます。変換を完了するには、コンポーネント コンテンツの補充が必要です。
3. 高速析出速度と優れた保護性能: 硫酸塩電気めっき亜鉛メッキ鉄合金プロセスの現在の効率は 100% と高く、高速析出速度はどの亜鉛めっきプロセスにも匹敵しません。細管の走行速度は8～12m/分、めっき厚は平均2m/分と、連続亜鉛めっきでは実現が困難です。コーティングは明るく繊細です。国家標準GB/T10125「人工大気試験-塩水噴霧試験」方法によると、72時間後、コーティングは無傷で変化しません。96時間経過後、塗膜表面に少量の白錆が発生。
4.独自のクリーンな生産：亜鉛メッキ鋼管は、硫酸塩電気亜鉛メッキ合金鉄プロセスを採用しています。つまり、生産ラインのスロットは、溶液のキャリーオーバーやオーバーフローなしでまっすぐに穿孔されます。生産工程の各工程は循環器系で構成されています。各タンク内の溶液、すなわち酸およびアルカリ溶液、電気めっき溶液、発光および不動態化溶液などは、リサイクルされるだけであり、システム外に漏れたり排出されたりすることはありません。生産ラインには 5 つの洗浄タンクしかなく、特に不動態化のために定期的にリサイクルによって排出されます。洗浄後の排水が出ない生産工程。
5.電気メッキ装置の特殊性：亜鉛メッキ鋼管の電気メッキ銅線電気メッキは、連続電気メッキと同じですが、メッキ装置は異なります。めっき槽は細長い帯状に設計されており、槽本体は長く幅が広く浅くなっています。電気めっきの際、鉄線は穴を通過し、液面上を一直線に距離を保ちながら広がります。しかし、亜鉛メッキ鋼管は鉄線とは異なり、独自の特徴を持っています。溝装置はより複雑です。タンク本体は上部と下部で構成され、上部がめっき槽、下部が液循環貯槽となっており、上部が狭く下部が広い台形のタンク本体を形成しています。タンク底部には下部貯蔵タンクと連通する貫通孔が2箇所あり、水中ポンプによるめっき液循環システムを形成しています。したがって、亜鉛メッキ鋼管は鉄線電気メッキと同じで、メッキ部分は動的であり、鉄線電気メッキとの違いは、亜鉛メッキ鋼管のメッキ液も動的であることです。
投稿時間: 2023 年 3 月 29 日