大径縦型サブマージアーク溶接鋼管の製造技術

大径ストレートシームサブマージアーク鋼管主に、海上および陸上の石油とガス、石油と天然ガス、石炭、および鉱石パルプのパイプライン輸送を担当しています。

国際造管技術の製法と特徴、海外の大径縦サブマージアーク溶接鋼管の成形法は、UOE法、CFEロール成形法、RBEロール成形法、JCOE成形法、C成形法、PFP工程-段階的な曲げ成形方法など。簡単な紹介は次のとおりです。

1. UOE工法は、プリベント鋼板をUプレスの成形型でU型にプレスした後、Oプレスの成形型でO型にプレスし、チューブに溶接してから、全体の直径を拡大します。UOE工法は、現在世界で最も進んだ成形工法です。これまでのところ、このようなフォーミング溶接パイプユニットは世界で 30 セット近くあります。UOE工法は、生産効率が高く、製品品質が良いことで有名ですが、高価ではなく、投資規模も大きいです。

2. CFE 方式のロール成形機は、実行フレーム、フラット ロール フレーム、エッジ ベンディング ロール、小さなロール フレームで構成されます。同一の小型ロールを多数セットすることで、成形時の鋼板のエッジの軌跡がほぼ直線になり、「エッジストレッチ」現象を回避します。CFE工法は成形性が良く、製品品質もUOF工法と変わらない。この方法の原料は、他の成形方法とは異なり、熱間ロール ストリップ スチール コイルです。主に大量の単一種鋼管の製造に適していますが、高強度の厚肉鋼管や大径鋼管の製造は困難です。

3. RBE ロールフォーミング工法は、鋼板を 3 ～ 4 本のロールで複数回圧延します。この方法で製造された溶接管は、性能と信頼性の面でUOE溶接管に近いです。RBE 方式は、低投資、迅速なプラント建設、中程度の出力、高い柔軟性、および市場への強い適応性を備えています。近年、この方法は一部の発展途上国で適用されています。ただし、この成形方法で成形された上部ローラーの中間でサポートが不足しているため、成形された鋼管の直径は剛性の制限により 508 mm (20 インチ) 未満にできず、市場シェアが減少します。私の国の多くのパイプの直径は 508mm 未満です。

4. JCOE 成形方法、まず鋼板を油圧プレスで J 形状にプレスし、両面をプレスした後、複数回のプレスで C 形状に成形し、最後にセミ O 形状の上型で O 形状にプレスします。 .JCOE工法の製品品質はUOE溶接管に近く、稼働ラインの価格はUOEユニットよりもはるかに安いですが、生産効率は低いです。

5. Cフォーミング工法は、UOEユニットのUプレスとOプレスをCフォーミング機2台で置き換えた工法です。成形プロセスは次のとおりです。事前に曲げられた鋼板は、最初のプレスで鋼板の半分を最初に成形し、次に別のプレスで鋼板の半分を成形します。鋼板の残りの半分は機械で成形され、O 型の丸管が得られます。C フォーミング工法で製造された溶接パイプは、サイズが適切で、出力が中程度で、生産ラインの価格が低いです。

6. PFP ステップバイステップ曲げ成形法は、プレスの最後でプレベント鋼板をより小さなステップ サイズで、より多くの回数曲げて、板金を徐々に曲げ、最終的に丸パイプに成形することです。鋼管シーム溶接機で。PFP方式は、毎回の削減量が少ないため、プレスのトン数が大きくなく、投資も少ない。この方法では、パイプの直径と肉厚が異なる溶接パイプを形成できます。処理された直径は 406mm 未満にすることができ、製造された溶接パイプの品質はより高くなります。まあ、収量は中程度です。