ある意味で、ストレートシーム鋼管スパイラル鋼管とは対極にある鋼管の溶接工法です。ストレートシーム鋼管の溶接は、プロセスが比較的単純で、溶接のコストが比較的低く、生産中に高効率を達成できるため、市場では比較的一般的です。また、ストレートシーム鋼管は広く使われている製品ですが、ストレートシーム鋼管の実用上の利点は何ですか？ストレートシーム鋼管は、鋼管の長手方向に平行な溶接方法で溶接され、広く使用されています。直径と長さが同じ場合、ストレートシーム鋼管の溶接長ははるかに短くなりますが、スパイラル鋼管の溶接長は30％以上増加する場合があります。溶接プロセスのため、効率は比較的低く、出力もかなり低くなります。ただし、同じブランクの場合、一般に、スパイラル溶接パイプはさまざまな直径の製品を得ることができます。対照的に、ストレートシーム鋼管はこの溶接効果を達成できません。
ストレートシーム鋼管が市場で広く使用されているのは、その特性によるものです。溶接工程のコストが比較的安価なため、鍛鋼、押出、圧延、引抜鋼の製法が製作可能で、仕様も決まっているため、幅広い用途に対応できます。可能性。大気汚染との厳しい闘いを断固として実行するために、中国の大手鉄鋼メーカーは次々と環境保護の嵐に遭遇しました。この点で、一部のアナリストは、鉄鋼業界の環境ガバナンスが実施段階に入ったと考えています。長期的には、さまざまな環境ガバナンス対策の継続的な進歩により、ストレートシーム鋼管産業は、将来、グリーンで環境に優しいとラベル付けされるでしょう。
鋼管の製造プロセス中、コアポンプ機には、製造された製品の壁厚の不均一、詰まり、内側の真直度、外径の許容範囲外などの技術的な問題がありました。鋼管を改善し、加速する方法生産速度は私たちの目の前の重要な問題です。実験室での実験では生産上の問題を解決することはできず、ワークショップでのオンサイト実験は費用がかかりすぎて長続きしません。1つまたは2つの実験の結論が信頼できないというだけです。したがって、数値シミュレーション手法を使用してストレートシーム鋼管の圧延プロセスを研究することは非常に重要です。現在、私たちの業界では、研究対象は圧延速度であり、5スタンドMPM連続圧延製品に影響を与える重要な要因であるロールギャップ値であり、数値シミュレーション計画は、相対等荷重記述法を使用して研究することによって確立されています連続ローリング力と金属スタッキングに関する重要な調整可能なパラメーター (ロール ギャップ値とローリング速度)、MARC プラットフォームを介して、ストレート シーム鋼管のローリング プロセスの有限要素モデルが確立され、ローリング力への影響が研究されました。圧延プロセス中の壁の厚さ。
私の国では、石油化学産業、水道工学産業、都市建設、電力工学などでストレートシーム鋼管の需要があります。ストレートシーム溶接パイプの拡径は、油圧または機械的手段を使用する圧力処理プロセスです。鋼管の内壁から力を加えて、鋼管を半径方向外側に広げます。機械式は、油圧式に比べて設備がシンプルで効率が良いです。世界で数本ある大口径ストレートシーム溶接パイプラインの拡径加工を採用。具体的なプロセスの紹介は次のとおりです。ストレートシーム鋼管の機械的拡径は、拡径器の先端にある扇形のブロックを使用して放射状に拡張し、チューブブランクが長さ方向に沿ってステップ状になり、パイプ全体の塑性変形を実現するプロセスです。長さは分割されています。5つの段階に分かれています：
1. 最初の完全な円の段階。全ての扇形ブロックが鋼管の内壁に接触するまで扇形ブロックを開放する。このとき、ステップ範囲内の鋼管の内側円管のすべての点の半径はほぼ同じであり、鋼管は予備的な完全な円を取得します。
2.呼び内径段階。扇形のブロックは、手前の位置から移動速度を落とし始め、完成したチューブの内周の必要な位置である必要な位置に到達します。
3. スプリングバック補償段階。扇形ブロックは、2段目の位置から減速を開始し、工程設計上必要なスプリングバック前の鋼管内周位置である所要位置に到達します。
4.安定した保圧ステージ。扇形のブロックは、鋼管の内周でしばらく静止したままで、跳ね返ります。これは、装置と拡径プロセスで必要な圧力保持と安定した段階です。
5. アンロードと回帰段階。扇形ブロックは、鋼管の内周から急速に収縮してから跳ね返って、拡径工程で必要な扇形ブロックのより小さい収縮径である初期拡径位置に到達します。
投稿時間: Dec-28-2022