ストレートシーム鋼管の除錆方法と検査手順

ストレートシーム鋼管溶接シームが鋼管の長手方向に平行な鋼管です。通常、メートル法電気溶接鋼管、電気溶接薄肉管、変圧器冷却油管などに分けられます。ストレートシーム溶接パイプの製造プロセスは簡単で、生産効率が高く、コストが低く、開発が迅速です。スパイラル溶接パイプの強度は、一般にストレートシーム溶接パイプよりも高く、より大きな直径の溶接パイプはより狭いビレットで製造でき、異なる直径の溶接パイプは同じ幅のビレットで製造できます。ただし、同じ長さのストレートシームパイプと比較すると、溶接長が30〜100％増加し、生産速度が遅くなります。

ストレートシーム鋼管の検査手順：
1.ストレートシーム鋼管は、バッチでの受け入れのために提出する必要があり、バッチ規則は、対応する製品規格の規定に準拠する必要があります。
2.直管鋼管の検査項目、サンプリング数量、サンプリング場所、試験方法は、該当する製品規格の規定に従うものとする。購入者の同意を得て、熱間圧延継目無直縫い鋼管を圧延ルート数に応じてバッチでサンプリングすることができます。
3.ストレートシーム鋼管の試験結果で、特定の項目が製品規格の要件を満たしていない場合、不適格なものを選択し、2倍の数のサンプルをストレートの同じバッチから無作為に採取する必要があります不適格な項目の検査のためのシーム鋼管。再確認します。再検査の結果 (プロジェクトのテストで必要とされる指標を含む) が不適格である場合、ストレート シーム鋼管のバッチは納入されないものとします。次の検査項目は、予備検査が失敗した場合、再検査は許可されません。1) 低倍率構造に白い斑点があります。2) 微細構造。
4. 再検査結果が不合格 (初回検査結果の不合格の微細構造、および再検査が許可されていない項目を含む) であるストレートシーム鋼管の場合、供給者はそれらを 1 つずつ受け入れのために提出することができます。または再熱処理（再熱処理の回数は2回を超えてはならない））、受け入れのために新しいバッチを提出します。
5.製品規格に特別な規定がない場合、ストレートシーム鋼管の化学組成は、溶融組成に従ってチェックされ、受け入れられるものとします

ストレートシーム鋼管除錆方法：
1. 洗浄：溶剤やエマルジョンを使用して鋼表面を洗浄し、油、グリース、ほこり、潤滑剤などの有機物を除去しますが、鋼表面の錆、スケール、溶接フラックスなどは除去できません。防食作業に使用されます。補助手段。
2. 酸洗：酸洗処理には化学酸洗と電解酸洗があります。パイプラインの防食には化学酸洗のみが使用され、スケール、サビ、および古いコーティングを除去できます。サンドブラストやサビ取り後の再処理として使用されることもあります。ケミカル洗浄は表面の清浄性と粗さを実現できますが、そのアンカーパターンは浅く、周囲の環境を汚染しやすいです。
3. ツールの除錆: ワイヤー ブラシやその他のツールを使用してスチールの表面を研磨し、緩いスケール、錆、溶接スラグなどを取り除きます。ハンド ツールの除錆は Sa2 レベルに達し、電動工具の除錆は Sa3 レベルに達することがあります。酸化鉄スケールが鋼の表面に固着すると、ツールの除錆効果が十分に発揮されず、防食構造に必要なアンカー パターンの深さが達成できません。
4.スプレー錆除去：錆除去は、高出力モーターによって駆動され、スプレーブレードを高速で回転させ、スチールショット、スチールサンド、鉄線セグメント、ミネラル、およびその他の研磨剤をストレートシームの表面にスプレーしますモーターの強力な遠心力の下で鋼管を使用すると、酸化物だけでなく、錆や汚れも除去できます。まっすぐな継ぎ目の鋼管は、研磨剤の激しい衝撃と摩擦の作用下でも必要な均一な粗さを実現できます。

スプレー除錆後、パイプの表面への物理的な吸着を拡大できるだけでなく、防食層とパイプの表面との間の機械的接着も強化できます。したがって、スプレー除錆は、パイプラインの腐食に対する理想的な除錆方法です。一般的に言えば、ショットブラストは主にパイプの内面処理に使用され、ショットブラストは主にストレートシーム鋼管の外面処理に使用されます。