직선 솔기 강관제품은 상수도 공학, 석유화학, 화학, 전력 산업, 농업 관개, 도시 건설 등 다양한 분야에 널리 사용됩니다. 이는 우리나라가 개발한 20대 핵심 제품입니다. 직심 강관은 액체 수송(상하수도)에 사용됩니다. 직심 강관은 가스, 증기, 액화석유가스 등의 가스 수송에 사용됩니다. 직심 강관은 말뚝, 교량, 부두, 도로, 건축 구조물용 파이프 등 다양한 구조에 사용됩니다. 직심 강관의 다이캐스팅 기술과 시약의 비교는 사용자가 반드시 이해해야 할 사항입니다. 다음은 구체적인 소개입니다.
1. 직선이음 강관 주조강: 단조 망치의 왕복 충격력이나 프레스의 압력을 이용하여 빌릿을 필요한 모양과 크기로 바꾸는 압력 가공 방법입니다.
2. 혼련: 금속을 밀폐된 혼련 상자에 넣고 한쪽 끝을 눌러 일정한 다이 구멍에서 금속을 압출하여 동일한 모양과 크기의 제품을 얻는 강철 가공 방법입니다. 주로 비철 금속 소재 강철 생산에 사용됩니다.
3. 직선 이음 강관 압연: 강재 금속 빌렛이 한 쌍의 회전 롤의 틈새(다양한 모양)를 통과하면서 롤의 압축으로 인해 재료의 단면적이 감소하고 길이가 증가합니다.
4. 강재 인발: 압연된 금속 소재(형상, 파이프, 제품 등)를 다이 구멍을 통해 인발하여 단면적을 줄이고 길이를 늘리는 가공 방법입니다. 대부분 냉간 가공에 사용됩니다.
직선 심 강관 금속의 다이캐스팅 기술은 더 이상 비밀이 아닙니다. 1930년대 초, 서양에서는 다른 연질 비철 금속과 마찬가지로 강철도 압연을 통해 변형될 수 있다는 사실을 발견했습니다. 이 새로운 기술은 도입되자마자 빠르게 확산되었습니다. 기술을 배우기 쉽고, 생산 장비와 기본 비용이 매우 저렴하며, 생산되는 직선 심 강관의 종류가 풍부하고 다양하며 신뢰성이 높고 널리 사용되기 때문입니다. 따라서 기술 발전은 과학 연구 분야에서 큰 관심을 받았습니다. 연구진의 관심도 매우 컸습니다. 약 10년 후, 한 영국 회사가 유리 윤활제를 개발하는 데 성공하면서 직선 심 강관 압연 기술은 여러 국가로 빠르게 확산되었습니다. 그 이전의 전통적인 강관 압연 생산 기술은 흑연을 윤활제로 사용했습니다. 그러나 흑연 윤활제는 치명적인 단점을 가지고 있습니다.
1. 열전달 효율이 높고, 단열성이 나쁘고, 금형이 빨리 가열되고, 마모가 빠르며, 긴 제품을 압연하기 어렵습니다.
2. 제품의 탄소 함량이 높고, 스테인리스강 생산 시 입계부식이 발생하기 쉽기 때문에, 완성 후 탄화층을 제거해야 하므로 비용이 증가하게 됩니다.
3. 생태계 오염 피해 증가
흑연 윤활제와 비교했을 때, 직선 이음 강관용 유리 윤활제는 다음과 같은 장점이 있습니다.
1. 유리의 열전달 효율이 낮고, 공작물 표면의 보온 작업이 양호하며, 금형의 사용 수명이 보장됩니다.
2. 윤활성은 흑연보다 3배 높고, 생산 속도와 폭도 그에 따라 증가하여 압연기가 생산하는 제품의 범위를 확장할 수 있습니다.
3. 유리 윤활제의 화학적 특성은 안정적이며 설계상 결함을 일으키지 않습니다.
4. 유리의 농도를 마음대로 조절하여 다양한 물리적 특성(연화점, 점도 등)을 얻을 수 있으며, 다양한 원료의 압연 제품 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다.
5. 깨끗하고 환경 친화적이며 부작용이 없고 환경에 미치는 피해가 적습니다.
요약하자면, 유리 윤활제 제품은 성능이 우수하며 직선 이음 강관 생산에 가장 적합한 윤활제입니다.
직봉강관을 생산할 때 요구되는 매끄러움을 보장하는 세 가지 방법은 다음과 같습니다.
1. 압연 금형: 압연 금형의 평활도는 일반적으로 유리 분말을 유리 매트로 압착하는 데 사용됩니다. 마찰 작용으로 연화 효과가 우수하게 발휘되며, 제조된 유리 매트의 형상은 압연 금형의 입구 원뿔 형상 및 강철 끝단 형상과 일치합니다.
2. 롤링 배럴 및 맨드렐: 롤링 배럴과 맨드렐을 매끄럽게 하는 데 사용되는 유리제는 분말 형태로 입자가 작고 연화도가 높으며, 강철의 내부 구멍과 외부 표면에 도포됩니다. 또한, 강철 표면에 유리 섬유 천을 감거나 맨드렐에 유리 섬유 천 조각을 감는 것도 가능합니다.
3. 강관 표면의 유리막 제거: 압연 시 유리 윤활제를 사용하기 때문에 압연 강관의 내외부에 얇은 유리막이 남게 됩니다. 이 유리막은 일반 유리와 마찬가지로 단단하고 취성이 있어 사용 후 제품에 영향을 미치므로 제거해야 합니다. 제거 방법에는 기계적 방법과 화학적 방법이 있습니다. 기계적 방법에는 숏피닝, 수냉, 연신 및 교정이 있습니다. 화학적 방법을 사용하여 유리막을 제거하는 경우, 유리의 화학적 특성이 매우 안정적이라는 것은 누구나 알고 있습니다. 따라서 화학적 방법을 사용하면 강산 또는 강알칼리 특성을 가진 액체가 생성됩니다. 그러나 산세척 방법은 다양한 강관 재질에 부식성이 강하고 강관 표면, 특히 탄소강의 경우 산세척을 유발할 수 있다는 단점이 있습니다. 따라서 산세척만을 단독으로 사용하는 것은 비용 효율적이지도 않고 적합하지도 않습니다. 따라서 현재 대부분의 업체는 산-염기 복합 제거 방법을 사용하고 있습니다.
게시 시간: 2022년 12월 13일