두꺼운 벽직선 이음 강관강관은 긴 강판을 고주파 용접기를 통해 압연하여 원형 튜브를 만들고, 직선 이음매를 용접하여 제작합니다. 강관의 형상은 원형, 정사각형 또는 특수 형상으로 제작되며, 이는 용접 후 크기 조정 및 압연 방식에 따라 달라집니다. 용접 강관의 주요 재질은 저탄소강, 저합금강 또는 σs≤300N/mm², σs≤500N/mm²의 기타 강재입니다. 두꺼운 벽의 직선 이음 강관의 생산 공정은 다음과 같습니다.
1. 판 검사: 대구경 잠수 아크 용접 후육직선 이음 강관을 제조하는 데 사용되는 강판은 생산 라인에 들어간 후 처음으로 전체 판파 검사를 거칩니다.
2. 엣지 밀링: 엣지 밀링 머신을 사용하여 강판의 양쪽 가장자리에 양면 밀링을 수행하여 필요한 판 폭, 판 가장자리 평행도 및 베벨 모양을 얻습니다.
3. 사전 굽힘 모서리: 사전 굽힘 기계를 사용하여 보드의 모서리를 사전 굽혀 보드의 모서리가 요구 사항을 충족하는 곡률을 갖도록 합니다.
4. 성형: JCO 성형기에서, 미리 절곡된 강판의 첫 번째 절반은 여러 단계를 거쳐 "J" 모양으로 스탬핑되고, 나머지 절반은 마찬가지로 "C" 모양으로 절곡된 후 최종적으로 "J" 모양으로 성형됩니다. "O" 모양을 엽니다.
5. 예비용접: 형성된 직봉용접 강관을 접합하고 가스차폐용접(MAG)을 사용하여 연속용접을 실시한다.
6. 내부용접: 세로 다중선 잠수아크용접(대부분 4개선)을 사용하여 두꺼운 벽의 직봉강관 내부를 용접합니다.
7. 외부 용접: 탠덤 다중 와이어 잠수 아크 용접은 세로 잠수 아크 용접 강관의 외부를 용접하는 데 사용됩니다.
8. 파동검사 I: 직선용접 강관의 내외부 용접부와 용접부 양측 모재의 100% 검사를 실시한다.
9. X선 검사 I: 결함 탐지의 민감도를 보장하기 위해 영상 처리 시스템을 사용하여 내부 및 외부 용접부에 대한 100% X선 산업용 텔레비전 검사를 수행합니다.
10. 직경 확장: 잠수 아크 용접 후육직봉강관의 전체 길이를 확장하여 강관의 치수 정확도와 강관 내부의 응력 분포를 개선합니다.
11. 수압 시험: 팽창강관은 수압 시험기를 통해 하나하나 검사하여 강관이 표준에서 요구하는 시험 압력을 충족하는지 확인합니다. 이 기계는 자동 기록 및 저장 기능을 갖추고 있습니다.
12. 모따기: 검사를 통과한 강관의 파이프 끝단을 가공하여 필요한 파이프 끝단 베벨 크기를 얻습니다.
13. 파동검사 II: 직관용접 강관의 직경확장 및 유압가압 후 발생할 수 있는 결함을 확인하기 위해 하나하나 다시 파동검사를 실시한다.
14. X선 검사 II: 직경 확장 및 유압 압력 시험 후 강관에 대한 X선 산업용 텔레비전 검사 및 파이프 끝 용접 사진 촬영을 실시합니다.
15. 파이프 끝단의 자기 입자 검사: 이 검사는 파이프 끝단의 결함을 찾기 위해 수행됩니다.
16. 부식 방지 및 코팅: 자격을 갖춘 강관은 사용자 요구 사항에 따라 부식 방지 및 코팅이 처리됩니다.
심리스 강관 개발은 에너지 절약 및 배출 저감 기술에 중점을 둡니다. 두꺼운 벽의 직심 강관은 고급(X100) 및 두꺼운 벽 두께(≥60mm) 제품 개발에 중점을 둡니다. 스파이럴 서브머지드 아크 용접관의 잔류 응력을 제거하는 가장 좋은 방법은 전체 파이프 직경 확장을 사용하는 것입니다. 합리적인 해결책으로, 직심 고주파 용접관은 용접 열처리를 활용하는 것이 좋습니다.
관련 정책을 수립할 때 특정 단위의 승인보다는 거시적 통제에 초점을 맞추는 것이 좋습니다. 과잉 생산능력의 모순을 제거하고 과잉 생산능력과의 맹목적인 비교를 방지하는 것이 필요합니다.
현재 우리나라의 강관 제품 구조는 저급 제품의 과잉과 제품 부족이라는 특징을 보이고 있습니다. 그러나 이는 모든 기업이 제품 중심의 방향으로 발전해야 한다는 것을 의미하지 않습니다. 각 기업은 동질화를 방지하는 동시에 지역 상황에 맞춰 전문화, 맞춤형, 또는 Orization 등 시장 포지셔닝을 결정해야 합니다. 이를 통해 기업은 기술 구조와 제품 구조를 조정하는 과정에서 올바른 방향을 파악할 수 있습니다.
강관 기업, 특히 소규모, 다수, 분산형인 민간 기업의 특성을 고려할 때, 생산 공정 특성, 제품 규모, 기술 장비 및 기타 조건에 따라 기업들을 산업 그룹으로 통합할 수 있습니다. 강관 기계는 다양한 종류가 있으며, 각각 다른 특성을 가지고 있습니다. 따라서 기술 및 제품 구조 측면에서 서로의 장점을 보완하여 강점을 극대화하고 약점을 피하는 것이 중요합니다. 심리스 강관 산업의 구조 조정과 관련하여 에너지 절약 및 친환경 기술을 적극적으로 도입해야 합니다. 그중에서도 온라인 정규화 기술, 축열식 가열로, 환형로 폐열 활용 기술은 상당한 에너지 절감 효과를 가지고 있으며, 폐수 및 폐산 처리에도 주의를 기울여야 합니다. 순환 경제의 포괄적인 활용 및 실현.
두꺼운 벽의 직심 강관과 나선형 강관은 모두 용접 강관의 한 유형입니다. 이 강관들은 국내 생산 및 건설에 널리 사용됩니다. 두꺼운 벽의 직심 강관과 나선형 강관은 생산 공정의 차이로 인해 많은 차이점을 가지고 있습니다. 아래에서는 두꺼운 벽 강관에 대해 자세히 설명합니다. 직심 강관과 나선형 강관의 차이점.
직선 심 용접관의 생산 공정은 비교적 간단합니다. 주요 생산 공정으로는 두꺼운 벽의 직선 심 강관의 고주파 용접과 두꺼운 벽의 직선 심 강관의 서브머지드 아크 용접이 있습니다. 두꺼운 벽의 직선 심 강관은 생산 효율이 높고 비용이 저렴하며 개발 속도가 빠릅니다. 나선형 용접관은 일반적으로 직선 심 용접관보다 강도가 높습니다. 주요 생산 공정은 서브머지드 아크 용접입니다. 나선형 강관은 같은 폭의 빌릿을 사용하여 직경이 다른 용접관을 생산할 수 있으며, 더 좁은 빌릿을 사용하여 더 큰 직경의 용접관을 생산할 수도 있습니다. 그러나 같은 길이의 두꺼운 벽 직선 심 강관과 비교했을 때 용접 길이가 30~100% 증가하고 생산 속도가 느립니다. 따라서 직경이 작은 용접관은 주로 직선 심 용접을 사용하고, 직경이 큰 용접관은 주로 나선형 용접을 사용합니다. 업계에서는 대구경 후육면 직심 강관을 생산할 때 T-용접 기술을 사용합니다. 즉, 짧은 길이의 후육면 직심 강관을 프로젝트 요구 사항에 맞는 길이로 맞대어 접합하는 방식입니다. T-용접 후육면 직심 강관의 결함 발생 확률도 크게 개선되었으며, T자 용접부의 용접 잔류 응력이 상대적으로 크고 용접 금속이 3차원 응력 상태에 있는 경우가 많아 균열 발생 가능성이 높습니다.
게시 시간: 2023년 10월 25일