나선형 용접관과 직선용접관의 기술적 특성 비교

나선형 용접관과 직선 심 용접관은 서로 다른 기술적 특성과 생산 공정을 가지고 있습니다. 생산 방식에 많은 차이점과 특징이 있으며, 기능과 용도가 서로 다르고, 사용 가치도 다릅니다. 나선형 용접관과 직선 심 용접관의 기술적 특성을 비교하면 다음과 같습니다.

1. 첫 번째는 용접 공정의 차이점입니다.
용접 공정 측면에서 스파이럴 용접관과 직선 심 강관의 용접 방법은 동일합니다. 그러나 직선 심 용접관은 필연적으로 T자형 용접부가 많아 용접 결함 발생 가능성도 크게 증가합니다. T자형 용접부에서의 용접은 잔류 응력이 크고 용접 금속이 3차원 응력 상태에 있는 경우가 많아 균열 발생 가능성이 높습니다. 또한, 서브머지드 아크 용접의 공정 규정에 따르면 각 용접부는 아크 시작점과 아크 소호점을 가져야 합니다. 그러나 직선 심 용접관은 원주 방향 심 용접 시 이 조건을 충족할 수 없으므로 아크 소호점이 발생할 수 있습니다. 용접 결함이 더 많습니다. 따라서 생산된 스파이럴 용접관은 품질 보증이 우수하여 생산된 제품에 균열과 같은 결함이 발생하지 않습니다.

2. 나선형 용접관과 직선용접관의 강도 특성:
파이프가 내압을 받으면 일반적으로 파이프 벽에 반경 방향 응력 δY와 축 방향 응력 δX의 두 가지 주요 응력이 발생합니다. 용접부의 합성 응력은 δ=δY(l/4sin2α+cos2α)1/2이며, 여기서 α는 나선형 용접 파이프 용접부의 나선각입니다. 나선형 용접 파이프 용접부의 나선각은 일반적으로 50~75도이므로, 나선형 용접부의 합성 응력은 직선 용접 파이프 주응력의 60~85%입니다. 동일한 사용 압력에서 직경이 같은 나선형 용접 파이프는 직선 용접 파이프에 비해 벽 두께를 줄일 수 있습니다.

3. 나선형 용접 파이프 및 직선 이음 용접 파이프 재료의 야금학적 특성:
종방향 서브머지드 아크 용접 파이프는 강판으로 제작되는 반면, 스파이럴 용접 파이프는 열간 압연 코일로 제작됩니다. 열간 압연기의 압연 공정은 여러 가지 장점을 가지고 있으며, 고품질 파이프라인 강을 생산할 수 있는 야금 공정 능력을 갖추고 있습니다. 예를 들어, 냉각 속도를 높이기 위해 출력 단계에 수냉 시스템을 설치하면 저합금 조성을 사용하여 특수 강도 등급과 저온 인성을 달성하고 강의 용접성을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 강판 제조 공장에서는 이러한 시스템을 사용할 수 없습니다. 코일 강판의 합금 함량(탄소당량)은 유사 등급의 강판보다 낮은 경우가 많기 때문에 스파이럴 용접 파이프의 용접성도 향상됩니다.

더 많은 설명이 필요한 것은 나선형 용접 파이프의 압연 방향이 강관의 축에 수직이 아니기 때문에(클램핑은 강관의 나선 각도에 따라 달라짐), 직선 심 강관의 강판 압연 방향이 강관의 축에 수직이기 때문에 나선형 용접 파이프 재료의 균열 저항성이 직선 심 강관보다 우수하다는 것입니다. 이 논문에서는 용접 공정, 야금학적 특성 및 강도 특성 측면에서 나선형 용접 파이프와 직선 심 용접 파이프를 체계적으로 비교합니다. 두 가지 사이의 차이점과 주요 차이점을 분석하는 데 중점을 둡니다. 또한 각 파이프 피팅의 용접 공정 및 방법과 강도를 자세히 소개합니다. 기능적 및 야금학적 기능과 프로세스.