용접 파이프(용접으로 제조된 파이프) 용접을 위해 형성되고 구부러지고 준비된 스켈프(skelp)로 알려진 평판으로 만들어진 관형 제품입니다.대구경 파이프에 가장 널리 사용되는 프로세스는 종방향 심 용접을 사용합니다.
스파이럴 용접 파이프는 대체 공정으로 스파이럴 용접 구조를 통해 좁은 판이나 스켈프에서 대구경 파이프를 생산할 수 있습니다.스파이럴 용접 파이프에서 발생하는 결함은 주로 SAW 용접과 관련된 결함이며 종방향 용접 SAW 파이프의 결함과 본질적으로 유사합니다.
ERW(전기 저항 용접) 및 HFI(고주파 유도) 용접 파이프는 원래 고상 맞대기 용접을 포함하는 이러한 유형의 파이프로 종방향 용접(ERW)을 만들기 위해 저항 가열을 사용하여 생산되었습니다.그러나 대부분의 파이프 밀은 이제 더 나은 제어와 일관성을 위해 고주파 유도 가열(HFI)을 사용합니다.그러나 HFI/HFW(High Frequency Welded Pipe) 공정에 의해 용접이 이루어졌음에도 불구하고 제품은 여전히 ERW 파이프로 불리는 경우가 많습니다.
용접 파이프는 플레이트로 제조되거나 코일 또는 스트립으로 이어집니다.용접된 파이프를 제조하기 위해 1차 판 또는 코일을 판 벤딩 머신의 도움으로 또는 연속 공정의 경우 롤러로 원형 단면에서 압연합니다.원형 섹션이 플레이트에서 롤링되면 파이프는 충전재를 사용하거나 사용하지 않고 용접할 수 있습니다.용접관은 상한제한 없이 대형으로 제작이 가능합니다.충전재가 포함된 용접 파이프는 반경이 긴 벤드 및 엘보 제조에 사용할 수 있습니다.용접 파이프는 이음매 없는 파이프에 비해 가격이 저렴하고 용접 조인트로 인해 약합니다.용접관은 상한제한 없이 대형으로 제작이 가능합니다.
용접 강관의 특성
강철은 매설된 파이프라인에서 유리하게 활용될 수 있는 현저한 특성을 가지고 있습니다.다음은 매설된 가압 배관의 바람직한 요구 사항입니다.이러한 요구 사항은 용접 강관으로 달성할 수 있습니다.
- 강도 – 강관은 강도와 강성(탄성 계수)이 높습니다.
- 설치 용이성 – 강관의 운송 및 설치는 가벼운 무게와 강인성(부서지기 쉬운 재료를 파괴하는 힘, 변형 및 충격에 대한 내성)으로 인해 신속합니다.
- 고유량 용량 – 강관의 흐름에 대한 마찰 저항은 비교적 낮습니다.
- 누수 방지 – 매설된 모든 파이프는 파이프와 토양 매립 모두 설계되어야 합니다.용접 조인트는 누출 방지입니다.개스킷 조인트는 인접 파이프 섹션의 권장 압력 한계 및 오프셋 각도 내에서 누수 방지 및 병밀폐형으로 설계되었습니다.
- 긴 서비스 수명 – 매장된 파이프는 우리의 토목 공학 인프라의 "내장"이며 공급 서비스에 대한 증가하는 많은 수요를 위한 전달 시스템입니다.강관은 세계의 성장하는 인프라에서 중요한 역할을 할 것입니다.강관의 수명은 외부 부식 및 내부 마모 속도에 따라 달라집니다.
- 신뢰성 및 다양성 – 강관은 인성(연성)으로 인해 신뢰할 수 있습니다.강관은 연성이 있고 절단 및 용접을 위한 일반적인 절차로 인해 다재다능합니다.거의 모든 요구 사항을 충족하도록 특수 섹션을 제작할 수 있습니다.강관은 거의 모든 크기와 강도로 제공될 수 있습니다.
- 경제성 – 강관은 파이프의 설계 수명 동안 비용 효율적입니다.매설된 파이프의 최종 비용에는 파이프, 매립, 운송, 설치, 운영, 유지 관리, 수리, 수정 및 위험이 포함됩니다.강관 운반은 특히 직경이 큰 경우 벽이 얇고 무게가 가볍기 때문에 비용 효율적입니다.(블록 및 스톨에 대한 요구 사항은 최소입니다.) 경량으로 강관 설치가 빠릅니다.파이프 섹션이 길면 용접 수(또는 개스킷 및 찔러야 하는 벨 및 스피곳 조인트 수)이 줄어듭니다.손상이 발생한 경우 강관은 종종 현장에서 수리할 수 있습니다.대규모 토사 유실 시 용접된 강관 구간이 함께 고정되어 배관 파손으로 인한 재해를 최소화하는 경향이 있습니다.
게시 시간: 2022년 4월 7일