O fluxo do processo deTubo de aço anticorrosivo 3PEO reparo manual inclui principalmente dois processos: pré-tratamento da superfície e aplicação de revestimento.
1.3PE - Pré-tratamento da superfície de tubos de aço anticorrosivos
(1) Desengorduramento: Antes da aplicação da camada anticorrosiva, a graxa e a sujeira da superfície do tubo de aço anticorrosivo 3PE devem ser removidas. A graxa inevitavelmente adere ao tubo de aço anticorrosivo 3PE durante o processo de fabricação e transporte. A remoção da graxa da superfície é essencial para garantir uma forte adesão entre o revestimento e o tubo de aço anticorrosivo 3PE. Neste projeto, utiliza-se fio de algodão para remover a graxa. Como a superfície do tubo de aço anticorrosivo 3PE é relativamente limpa e praticamente isenta de graxa, o trabalho de desengorduramento é mínimo.
(2) Inspeção: O tubo de aço anticorrosivo 3PE entra na bandeja de tubos da plataforma de entrada de tubos, e a superfície do tubo de aço anticorrosivo 3PE é inspecionada na área de controle de qualidade de entrada de tubos. Os principais itens de inspeção incluem altura da solda, poros de gotejamento, corrosão por pite, danos na ranhura, ovalização da extremidade do tubo, curvatura do corpo do tubo, etc.; o número do tubo, comprimento do tubo, classe do aço, espessura da parede, número do forno, data de produção, quantidade, etc., são registrados. Os tubos de aço anticorrosivo 3PE que não atendem aos requisitos de revestimento serão retirados da plataforma de entrada de tubos e tratados separadamente.
(3) Pré-aquecimento: Após a inspeção, o tubo de aço anticorrosivo 3PE qualificado entra no forno de aquecimento de média frequência através da linha de transmissão de remoção de ferrugem. Normalmente, a temperatura do corpo do tubo deve ser aquecida a 40-60°C. O pré-aquecimento do tubo de aço anticorrosivo 3PE nesta linha de operação adota aquecimento direto por um forno de aquecimento de média frequência de 100 kW, e a temperatura do tubo de aço anticorrosivo 3PE é controlada pela área de controle de inspeção de qualidade de remoção de ferrugem.
(4) Jateamento e remoção de ferrugem: O tubo de aço anticorrosivo 3PE aquecido entra na máquina de jateamento e remoção de ferrugem através da linha de transmissão de remoção de ferrugem. Um jato de alta potência lança areia e esferas de aço para atingir a superfície do tubo de aço anticorrosivo 3PE, removendo a ferrugem. Após a remoção da ferrugem, a limpeza da superfície do tubo de aço anticorrosivo 3PE atinge o requisito padrão Sa2.5.
(5) Inspeção de superfície: Após jateamento abrasivo e remoção de ferrugem, o tubo de aço anticorrosivo 3PE entra na plataforma intermediária através da linha de transmissão de remoção de ferrugem e é monitorado pela área de controle de qualidade de remoção de ferrugem. A qualidade, a limpeza da superfície e a profundidade do padrão de ancoragem de cada tubo de aço anticorrosivo 3PE são inspecionadas. Os tubos de aço anticorrosivo 3PE que não atendem aos requisitos padrão são devolvidos pela linha de retorno para nova remoção de ferrugem. Os tubos de aço anticorrosivo 3PE com defeitos superficiais saem da linha de produção; os tubos de aço anticorrosivo 3PE aprovados entram na linha de produção de revestimento. O pessoal de inspeção de qualidade nesta área registra o número do tubo, o comprimento do tubo, a classe do aço, a espessura da parede, o número do forno, a data de produção, a quantidade, etc., do tubo de aço anticorrosivo 3PE após a remoção da ferrugem.
(6) Remoção de poeira dentro do tubo de aço anticorrosivo 3PE: Use um aspirador industrial especial para varrer o grão de aço e a poeira dentro do tubo.
(7) Reserva de extremidade de tubo de aço anticorrosivo 3PE: Como os tubos de aço são revestidos um a um e é necessária uma certa seção reservada em ambas as extremidades do corpo do tubo, adesivos devem ser colocados de acordo com a largura da seção reservada antes do revestimento. Após o revestimento, eles são cortados manualmente para melhorar a eficiência do tratamento da extremidade.
2. Tecnologia de revestimento da superfície de tubulações de aço
(1) Remoção de poeira: Após a remoção da ferrugem, o tubo de aço anticorrosivo 3PE qualificado é enviado para a estação de tratamento de poeira através da linha de transmissão de revestimento. Os métodos de limpeza por sucção e escova rotativa são usados para remover algumas partículas finas de poeira na superfície do tubo após a remoção da ferrugem, a fim de melhorar a aderência do revestimento em pó epóxi.
(2) Aquecimento por indução de média frequência: Após o tratamento de poeira, o tubo de aço anticorrosivo 3PE é aquecido por uma bobina de média frequência antes da aplicação da resina epóxi em pó. O método de aquecimento elétrico por indução de média frequência, livre de poluentes, é adotado para aquecer o tubo de forma rápida e uniforme até a temperatura desejada. O equipamento de aquecimento de média frequência pode ser ajustado continuamente de acordo com as necessidades de temperatura da matéria-prima, atendendo aos requisitos de temperatura de revestimento. A potência do aquecimento de média frequência é de 500 kW e a frequência varia de 400 a 1000 Hz. O dispositivo é equipado com um sistema automático de monitoramento de temperatura, um sistema automático de rastreamento de frequência de partida e um dispositivo automático de troca de calor por circulação de água de resfriamento.
(3) Pulverização de pó epóxi: O tubo de aço anticorrosivo 3PE aquecido entra na câmara de pulverização de pó epóxi através da linha de transmissão de revestimento. O pó epóxi com eletricidade estática é pulverizado uniformemente na superfície do tubo de aço anticorrosivo 3PE e gelifica dentro do tempo especificado para atender aos requisitos de revestimento.
(4) Primer de copolímero com enrolamento lateral: De acordo com os requisitos do cliente, podem ser adotados múltiplos processos de revestimento com cola, como enrolamento superior e inferior e enrolamento lateral de tubos de aço anticorrosivos 3PE. A cola de copolímero extrudada pela extrusora de copolímero é enrolada na camada de pó gelificado e solidificado através do filtro e da cabeça. O ar retido na fita de enrolamento é expelido pelo rolo de silicone, e a cola se combina com a camada de pó do tubo de aço anticorrosivo 3PE, formando uma ligação densa.
(5) Fita de polietileno enrolada lateralmente: A fita de polietileno extrudada da máquina de saída de polietileno copolímero é transformada em um corpo em forma de tira através do filtro e da cabeça da máquina e é enrolada ao redor da camada de pó e adesivo copolímero do tubo de aço anticorrosivo 3PE. O ar comprimido entre as fitas é extrudado pelo rolo de silicone.
(6) Resfriamento a água: Após aquecimento de média frequência, pulverização eletrostática, revestimento com primer copolímero, fita de polietileno e outros processos, o tubo de aço anticorrosivo revestido com 3PE entra na linha de transmissão de resfriamento a água. A água de resfriamento circulante é pulverizada uniformemente na superfície do tubo de aço revestido para resfriar e endurecer gradualmente o revestimento, de modo que a temperatura do corpo do tubo de saída atenda aos requisitos padrão. A seção de resfriamento a água da linha de operação tem 22 m de comprimento. Tubos de pulverização de água são instalados em ambos os lados e na parte inferior da seção de entrada de resfriamento a água para garantir que a água de resfriamento seja pulverizada uniformemente, evitando pontos de impacto e amassados e garantindo a saída do tubo.
(7) Tratamento das extremidades do tubo: Após a conclusão do revestimento anticorrosivo, a camada anticorrosiva da parte reservada da extremidade do tubo deve ser removida. O comprimento reservado da extremidade do tubo deve estar em conformidade com as normas correspondentes ou com os requisitos especificados pelo proprietário. Este projeto utiliza um carrinho de chanfrar para retificar a extremidade do tubo, formando um chanfro de no máximo 30° na face da extremidade do tubo de aço anticorrosivo 3PE acabado. A retificadora é ligada a 120-150 mm em ambas as extremidades até que a camada inferior anticorrosiva exponha 2-4 mm do revestimento epóxi e não haja marcas de papel adesivo em ambas as extremidades para soldagem.
(8) Inspeção de tubos de aço anticorrosivos: A qualidade do revestimento superficial dos tubos de aço anticorrosivos é monitorada na área de inspeção de tubos de aço acabados, incluindo aparência, espessura, resistência ao descascamento, detecção manual de vazamentos por eletroerosão e comprimento final do tubo. Os tubos de aço anticorrosivos aprovados na inspeção são encaminhados para o final da linha de produção, enquanto os tubos reprovados são colocados na área de espera para inspeção e podem ser processados a qualquer momento. Os funcionários responsáveis pela inspeção de qualidade na área de inspeção registram as características dos tubos de aço revestidos, incluindo comprimento, número, quantidade, aparência, espessura, etc.
(9) Reparo da camada anticorrosiva externa: Reparar a camada anticorrosiva de acordo com os requisitos da norma. (10) Marcação dos tubos de aço anticorrosivos externos acabados: Os tubos de aço acabados serão marcados em ambas as extremidades, a 2 a 3 metros das extremidades, com as seguintes informações: número do tubo de aço anticorrosivo 3PE, fabricante, norma de implementação, nível de anticorrosão, comprimento do tubo de aço, data de produção e número do tubo de aço anticorrosivo, etc. Em seguida, serão empilhados em pilhas de tubos de aço acabados, aguardando o embarque.
Data da publicação: 11 de julho de 2025