A resistência à corrosão do aço inoxidável o torna uma escolha popular para aplicações importantes em tubulações. No entanto, uma soldagem inadequada pode diminuir a resistência à corrosão dos tubos. Para garantir que o metal mantenha sua resistência à corrosão, siga estas cinco dicas para soldagem.tubos de aço inoxidável.
Dica 1: Escolha um metal de enchimento com baixo teor de carbono.
Ao soldar aço inoxidável, é importante selecionar um metal de adição com baixo teor de elementos residuais, que são elementos provenientes das matérias-primas utilizadas na fabricação desses metais, como antimônio, arsênio, fósforo e enxofre. Esses elementos podem afetar significativamente a resistência à corrosão do material.
Dica 2: Preste atenção à preparação da solda e à montagem correta.
A preparação e montagem adequadas das juntas são cruciais para controlar a entrada de calor e manter as propriedades do material ao trabalhar com aço inoxidável. Encaixes irregulares e folgas entre as peças podem fazer com que o maçarico permaneça em uma posição por mais tempo, exigindo mais metal de adição para preencher as folgas. Esse acúmulo de calor pode causar superaquecimento na área afetada, comprometendo a integridade da peça. Além disso, um encaixe inadequado pode dificultar a obtenção da penetração de solda necessária e o fechamento das folgas. Certifique-se de que o encaixe das peças de aço inoxidável seja o mais próximo possível da perfeição.
Além disso, a limpeza é crucial ao trabalhar com esse material. Mesmo a menor quantidade de contaminação ou sujeira em uma solda pode causar defeitos que reduzem a resistência e a resistência à corrosão do produto final. Para limpar o substrato antes da soldagem, use uma escova projetada especificamente para aço inoxidável e não a utilize em aço carbono ou alumínio.
Dica 3: Controle a sensibilização através da temperatura e do metal de enchimento.
Para evitar a sensibilização, é crucial selecionar cuidadosamente o metal de adição e controlar a entrada de calor. Ao soldar aço inoxidável, recomenda-se o uso de um metal de adição com baixo teor de carbono. No entanto, em alguns casos, o carbono pode ser necessário para conferir resistência a aplicações específicas. É essencial controlar a entrada de calor, principalmente quando metais de adição com baixo teor de carbono não estão disponíveis.
Dica 4: Entenda como o gás de proteção afeta a resistência à corrosão.
A soldagem a arco com gás tungstênio (GTAW) é o método tradicional para soldar tubos de aço inoxidável, que normalmente envolve uma purga traseira com argônio para evitar a oxidação na parte de trás da solda. No entanto, os processos de soldagem com arame estão se tornando cada vez mais populares para tubos de aço inoxidável. É importante entender como diferentes gases de proteção podem afetar a resistência à corrosão do material.
Na soldagem de aço inoxidável pelo processo de soldagem a arco com gás e metal (GMAW), tradicionalmente utiliza-se uma mistura de argônio e dióxido de carbono, argônio e oxigênio, ou uma mistura de três gases (hélio, argônio e dióxido de carbono). Essas misturas contêm principalmente argônio ou hélio e menos de 5% de dióxido de carbono. Isso ocorre porque o dióxido de carbono pode contribuir com carbono para a poça de fusão e aumentar o risco de sensibilização. Não é recomendável o uso de argônio puro para soldagem GMAW em aço inoxidável.
O arame tubular para aço inoxidável é projetado para ser usado com uma mistura convencional de 75% de argônio e 25% de dióxido de carbono. O fluxo inclui ingredientes que previnem a contaminação por carbono proveniente do gás de proteção durante a soldagem.
Dica 5: Considere diferentes processos e formas de onda.
Com o desenvolvimento dos processos de soldagem a arco com gás e metal (GMAW), a soldagem de tubos e canos de aço inoxidável tornou-se mais simples. Embora o processo de soldagem a arco com gás tungstênio (GTAW) ainda possa ser necessário para algumas aplicações, os processos avançados com arame podem oferecer qualidade comparável e maior produtividade em muitas aplicações com aço inoxidável.
As soldas no diâmetro interno (DI) do aço inoxidável feitas com GMAW RMD (Deposição de Metal Regulada) apresentam qualidade e aparência semelhantes às soldas correspondentes no diâmetro externo (DE).
A Deposição Regulada de Metal (RMD) da Miller é um processo GMAW de curto-circuito modificado que pode eliminar a necessidade de purga reversa em certas aplicações de aço inoxidável austenítico. Isso pode economizar tempo e dinheiro em comparação com o uso de GTAW com purga reversa, especialmente em tubos de maior diâmetro. O passe de raiz RMD pode ser seguido por passes de enchimento e acabamento por soldagem GMAW pulsada ou por soldagem a arco com arame tubular.
O processo RMD utiliza transferência de metal por curto-circuito controlada com precisão para produzir um arco e uma poça de fusão estáveis e controlados. Essa técnica reduz a probabilidade de juntas frias ou falta de fusão, minimiza respingos e melhora a qualidade do passe de raiz do tubo. A transferência de metal controlada com precisão também garante a deposição consistente de gotas e facilita o controle da poça de fusão, resultando em melhor gerenciamento da entrada de calor e da velocidade de soldagem.
Processos não convencionais têm o potencial de aumentar a produtividade da soldagem, com velocidades de soldagem de 15 a 30 cm/min alcançáveis usando o RMD. O processo GMAW pulsado ajuda a manter o desempenho e a resistência à corrosão do aço inoxidável, aumentando a produtividade sem aplicar calor adicional à peça. Além disso, a menor entrada de calor do processo ajuda a controlar a deformação do substrato.
Este processo oferece comprimentos de arco mais curtos, cones de arco mais estreitos e menor aporte térmico do que a soldagem por pulsos de jato convencionais. Além disso, a natureza de circuito fechado do processo elimina virtualmente a deriva do arco e as variações na distância entre a ponta e a peça. Esta técnica simplifica o controle da poça de fusão tanto para soldagem in situ quanto out-of-situ. A combinação da soldagem GMAW pulsada para passes de enchimento e acabamento com a soldagem RMD para o passe de raiz permite que o processo de soldagem seja concluído utilizando um único arame e gás, eliminando a necessidade de tempo de troca de processo.
Data da publicação: 26/01/2024