No processo de produçãotubos de aço com costura retaA temperatura deve ser rigorosamente controlada para garantir a confiabilidade da soldagem. Se a temperatura estiver muito baixa, pode impedir que a área de soldagem atinja a temperatura necessária. Quando a maior parte da estrutura metálica ainda está sólida, é difícil para os metais nas extremidades penetrarem e se unirem. Nesse caso, se a temperatura estiver muito alta, grande parte do metal na área de soldagem estará em estado líquido. A textura dessas partes é muito macia e fluida, podendo haver gotículas de metal fundido. Quando esse metal pinga, não há metal suficiente para a interpenetração. Durante a soldagem, haverá irregularidades na solda, formando um furo de metal fundido. Portanto, os fabricantes de equipamentos integrados para tratamento de esgoto devem lembrar que a temperatura deve ser rigorosamente controlada durante o processo de produção de tubos soldados longitudinalmente. Os fabricantes regulares possuem tecnologia de controle muito avançada, de modo que, durante o processo de produção, os requisitos de controle de temperatura podem ser atendidos para garantir a qualidade do produto. Por isso, é recomendável comprar tubos soldados com costura reta de fabricantes renomados.
Os tubos de aço com costura reta expandidos termicamente atingem temperaturas em torno de 1200 °C, sendo ligeiramente inferiores quando o teor de carbono e outros elementos de liga são mais elevados. A chave para o aquecimento de tubos de aço com costura reta é minimizar a formação de carepa. Especialmente na extrusão a quente, os requisitos para tubos de aço com costura reta 16Mn são mais rigorosos em termos de vida útil da ferramenta e aparência do tubo extrudado. No processo de produção de tubos de aço com costura reta 16Mn, como o processamento é realizado a quente, o aquecimento é uma etapa crucial para determinar o produto final. Tubos de aço com costura reta, como os aquecidos em fornos, podem sofrer tensões residuais devido ao resfriamento irregular. A tensão residual é a tensão interna de autoequilíbrio na ausência de força externa. Perfis de aço laminados a quente de diversas dimensões apresentam esse tipo de tensão residual. Geralmente, quanto maior a seção transversal do aço, maior a tensão residual. Embora a tensão residual seja de autoequilíbrio, ela ainda influencia o desempenho do elemento de aço sob a ação de forças externas.
Se a temperatura de soldagem de tubos de aço com costura reta não for bem controlada, isso pode afetar negativamente a deformação, a estabilidade e a resistência à fadiga. Existem dois tipos de fornos de soldagem: o forno de aquecimento e o forno de reaquecimento. O primeiro é usado para aquecer a chapa de aço da temperatura ambiente até a temperatura de processamento, enquanto o segundo é usado para reaquecer a chapa até a temperatura de processamento necessária durante o processo. O aquecimento inadequado do tubo de aço com costura reta pode causar trincas, dobras e excentricidades na superfície interna ou externa da chapa.
Existem muitas maneiras de aquecer tubos de aço com costura reta em fornos, mas o forno de aquecimento por inversão é um dos mais utilizados. Este forno possui um fundo em formato de anel, que permite a inversão gradual do fluxo de calor. O tarugo é carregado pela entrada, ao longo do diâmetro do fundo do forno, e é aquecido uniformemente até a temperatura desejada. A chave para este processo de aquecimento é aquecer o tarugo uniformemente até uma temperatura adequada para a usinagem. Como a perfuração tem grande influência no material, ou seja, a temperatura durante o processo de perfuração é uma condição crucial, geralmente é necessário controlar a temperatura do tarugo durante a perfuração.
No processo de produção de tubos de aço com costura reta, é necessário o uso de um produto auxiliar: o lubrificante de vidro. Antes da utilização do lubrificante de vidro, utilizava-se grafite, pois não havia um produto similar disponível no mercado na época. Portanto, o grafite só podia ser usado como lubrificante, mas após uso prolongado, surgiam alguns problemas: a alta eficiência de transferência de calor do grafite e o baixo efeito de isolamento térmico. Consequentemente, a temperatura do molde aumentava muito rapidamente, causando desgaste prematuro do tubo de aço com costura reta e comprometendo a vida útil do produto. Por isso, os fabricantes buscavam um produto que pudesse substituir o grafite: os lubrificantes de vidro. Mas por que utilizá-los? Porque oferecem muitas vantagens para o forno de rolos. Primeiramente, a baixa eficiência de transferência de calor permite que o lubrificante atue como isolante térmico, prolongando a vida útil do equipamento.
Data da publicação: 24 de agosto de 2023