(1) Tubos de aço de diferentes diâmetros podem ser produzidos usando tiras de aço da mesma largura, especialmente tubos de aço de grande diâmetro podem ser produzidos a partir de tiras de aço estreitas.
(2) Sob as mesmas condições de pressão, a tensão na junta soldada em espiral é menor do que a da junta reta, sendo de 75% a 90% da tensão do tubo soldado com junta reta, portanto, ela pode suportar uma pressão maior. Comparado com o tubo soldado com junta reta do mesmo diâmetro externo, a espessura da parede pode ser reduzida em 10% a 25% sob a mesma pressão.
(3) O tamanho é preciso, geralmente, a tolerância do diâmetro não é superior a 0,12%, a deflexão é inferior a 1/2000 e a ovalização é inferior a 1%. Geralmente, o processo de dimensionamento e endireitamento pode ser omitido.
(4) A produção contínua é possível. Em teoria, pode produzir tubos de aço infinitamente longos. A perda de cabeças e caudas de corte é pequena e a taxa de utilização do metal pode ser aumentada em 6% a 8%.
(5) Comparado com o tubo soldado com costura reta, é flexível na operação e fácil de trocar e ajustar.
(6) O equipamento é leve e tem baixo investimento inicial. Pode ser transformado numa unidade de fluxo tipo reboque, e o tubo soldado pode ser produzido diretamente no local de construção onde o oleoduto é instalado.
(7) É fácil realizar a mecanização e a automação.
A desvantagem dotubo soldado em espiralO problema reside no fato de que, como a matéria-prima utilizada é aço em bobina, há uma certa curvatura em forma de crescente, e o ponto de soldagem fica na área da borda da bobina, que possui elasticidade. Isso dificulta o alinhamento da tocha de soldagem, afetando a qualidade da solda. Para contornar esse problema, são instalados equipamentos complexos de rastreamento de costura e inspeção de qualidade.
Data da publicação: 10 de agosto de 2022