Além da excelente resistência à corrosão química, forte adesão e resistência a danos mecânicos como camada anticorrosiva da parede externa, otubo de açoO revestimento também precisa de excelente resistência ao desgaste. Os materiais de revestimento de poliuretano resistentes ao desgaste e à corrosão diferem dos revestimentos anticorrosivos comuns e apresentam as seguintes características:
1. Boa estabilidade química: Como revestimento anticorrosivo de longa duração, deve apresentar excelente resistência à corrosão por íons presentes em meios químicos, como Cl⁻, SO₄²⁻, Na⁺, etc. Existem diferentes métodos e normas para avaliar a resistência à corrosão química de revestimentos. O padrão de qualificação é: a aparência do revestimento não apresenta bolhas, rachaduras, descoloração significativa, amolecimento significativo e a taxa de ganho de peso não excede os requisitos da norma. Dentro do período especificado na norma, a taxa de ganho de peso do revestimento de poliuretano é muito inferior ao requisito da norma, o que demonstra sua boa resistência a ácidos fortes, álcalis e sais. Um material de revestimento com essa boa resistência à corrosão química pode ser utilizado no transporte de água potável, esgoto, água do mar e outros meios, bem como na incorporação em solos altamente corrosivos.
2. Boa resistência à penetração de água: Seja para proteção anticorrosiva externa ou interna de tubulações enterradas, a resistência à penetração de água é o requisito mais básico para revestimentos anticorrosivos e o principal índice para avaliar sua eficácia. Em soluções aquosas de substâncias inorgânicas, as moléculas de água constituem o meio líquido de menor volume, e sua permeabilidade é maior que a de íons comuns. A regra geral para revestimentos orgânicos é que eles são impermeáveis à água do mar, seguidos pela água da torneira e, por último, à água destilada. Portanto, a capacidade de penetração do revestimento em água destilada ou em soluções salinas diluídas reflete diretamente a compactação do revestimento.
3. O revestimento de poliuretano possui altas propriedades mecânicas: Além de boas propriedades anticorrosivas, o revestimento anticorrosivo para tubos de aço também deve apresentar boa adesão e certa resistência mecânica. A capacidade do revestimento curado de aderir firmemente ao substrato do tubo de aço é o fator chave para que o revestimento desempenhe sua função protetora. Além disso, o revestimento também precisa ter certa resistência mecânica, capaz de suportar o impacto durante o transporte e a instalação, e garantir que suporte o estresse em condições de trabalho, como a deformação do tubo durante o processo de embutimento. Os revestimentos de poliuretano mantêm alta adesão e dureza por indentação em altas temperaturas, garantindo o uso prolongado do revestimento; em comparação com os revestimentos importados, os revestimentos nacionais apresentam adesão relativamente baixa, e deve-se observar que a qualidade do tratamento de superfície também afeta a adesão do revestimento.
4. O revestimento de poliuretano apresenta boa resistência à erosão e à cavitação: a parede interna do tubo de aço é erodida pela água corrente, causando corrosão e desgaste mecânico simultaneamente, e ambos se aceleram mutuamente. As principais formas de desgaste são a corrosão por impacto (erosão) e a corrosão por cavitação (cavitação) e abrasão mecânica. A erosão é causada pela turbulência ou impacto da água; a cavitação ocorre devido ao fluxo de líquido em alta velocidade, que produz a chamada cavitação devido ao fluxo irregular. Há apenas uma pequena quantidade de vapor de água ou ar em baixa pressão nessas cavidades. Devido às frequentes mudanças de pressão e condições de fluxo, as cavidades aparecem e desaparecem periodicamente. Quando desaparecem, devido à grande diferença de pressão com a alta pressão circundante, ocorre o chamado "efeito de golpe de aríete" na superfície do metal, o que frequentemente destrói a película protetora na superfície do metal e acelera a corrosão; a abrasão mecânica é causada pelo impacto em alta velocidade de substâncias sólidas, como partículas de água e areia, na superfície do metal, o que é semelhante ao princípio da "gota de água atravessando uma pedra". A tubulação de aço inevitavelmente entra em contato com lama, areia e cascalho. Nesse ambiente, o revestimento é submetido à interação da erosão e abrasão do fluxo bifásico sólido-líquido e à corrosão química do meio aquoso. Isso exige que o revestimento anticorrosivo apresente excelente resistência à erosão, abrasão e cavitação. O revestimento de poliuretano possui boa resistência à abrasão, determinada pelas características inerentes do poliuretano, sendo amplamente utilizado em revestimentos resistentes ao desgaste.
5. Bom desempenho hidráulico: Em tubulações, quanto mais liso o revestimento, menor a resistência ao transporte, o que pode reduzir a força necessária, diminuindo o consumo de energia e melhorando a eficiência energética. Após a aplicação do revestimento de poliuretano, a rugosidade da superfície interna pode ser reduzida de 0,03-0,04 mm para 0,0025 mm, e o valor n fica entre 0,0085 e 0,0089. Comparado com o revestimento de tubos de aço com argamassa de cimento, o revestimento de poliuretano reduz significativamente a perda de pressão do líquido ao longo do percurso. O mesmo volume e diâmetro de água transportados podem reduzir o consumo de energia em 30-40%. Além disso, como o revestimento de poliuretano cura completamente, não contém solventes e a superfície revestida fica bem selada, ele não forma incrustações facilmente e mantém a lisura da parede interna por um longo período.
6. O revestimento possui boa resistência à flexão:
A necessidade de o revestimento de poliuretano apresentar um certo grau de resistência à flexão é determinada principalmente por dois fatores. Por um lado, devido ao manuseio, o tubo revestido com poliuretano pode sofrer quedas ou colisões externas, causando ligeiras deformações plásticas que podem danificar o revestimento; por outro lado, o momento fletor do tubo de ferro fundido dúctil causado por depressões no solo ou diferentes graus de assentamento também pode levar à falha do revestimento. Portanto, o revestimento de poliuretano para tubos de aço deve ter boa resistência à flexão. O impacto indireto é um bom método de detecção. De acordo com os requisitos da norma EN15655, o revestimento de poliuretano deve ser capaz de suportar pelo menos 50 J de energia de impacto reverso sem sofrer danos.
Data da publicação: 08/05/2023