A fundição contínua de aço inoxidável não só aumenta o rendimento do aço líquido, elevando assim o rendimento global, como também, em conjunto com o refino externo ao forno, melhora significativamente a eficiência da produção e elimina o processo de corte, economizando muita energia. A fundição contínua de aço inoxidável geralmente é realizada em conjunto com um forno de refino, que possui requisitos rigorosos quanto à composição química e à temperatura do aço líquido; para evitar a oxidação secundária do aço líquido, é necessário o uso de escória protetora antioxidante durante o processo de fundição contínua; a panela de aço líquido, o distribuidor, o bico deslizante, o bico imerso e outros materiais refratários devem atender a requisitos rigorosos; para garantir a qualidade da superfície do tarugo fundido, deve-se selecionar uma escória protetora adequada; as marcas de vibração formadas na superfície do tarugo fundido devido à vibração do cristalizador durante o processo de fundição contínua devem ser controladas; a agitação eletromagnética com ferro deve ser utilizada durante a fundição contínua de aço inoxidável sólido.
O aço inoxidável geralmente utiliza as mesmas máquinas de lingotamento contínuo vertical, de curvatura vertical ou a arco que o aço carbono. O aço fundido refinado é vertido na panela de lingotamento, e sua temperatura é ajustada com precisão por meio de um sistema de sopro de argônio antes de ser elevado à mesa rotativa, onde aguarda o início do lingotamento contínuo. Após o lingotamento da panela anterior, a próxima panela é movida para o topo da porta de injeção da panela de distribuição através da mesa rotativa, e então o aço fundido é injetado na panela através do bocal longo. O aço fundido na panela de distribuição entra no cristalizador através do bocal de imersão para ser moldado e condensado, e então segue para baixo continuamente. A placa fundida, com a superfície solidificada, continua sendo resfriada rapidamente na seção de resfriamento secundário até que o núcleo da placa se solidifique, sendo então cortada a chama em um comprimento fixo para completar todo o processo de lingotamento contínuo.
A mudança do processo de fundição de aço inoxidável de lingotes para tarugos não só aumenta o rendimento em 10%, economiza energia e reduz o ciclo de produção, como também se tornou um meio necessário para melhorar a qualidade do produto devido ao aprimoramento dos métodos de controle de qualidade no processo de fundição contínua. As vantagens de qualidade dos tarugos de aço inoxidável fundidos continuamente se concentram no fato de que a taxa de não-retificação da superfície externa do tarugo atinge mais de 70%, exceto nas seções da cabeça e da cauda, e o rendimento total de retificação da superfície chega a 9915%. Para atingir esse objetivo, o aço fundido deve ser refinado para obter um teor mais baixo de oxigênio e enxofre, a metalurgia da panela de fundição e do distribuidor deve ser controlada adequadamente, a temperatura do aço fundido deve ser controlada com precisão e o vazamento livre de oxidação deve ser alcançado para reduzir ainda mais o teor de inclusões. Nessas condições, o processo de vibração do cristalizador é ajustado ao pó de molde de acordo com os diferentes tipos de aço, de modo que a profundidade das marcas de vibração na superfície da placa atinja 200 mm.μm, atingindo assim o objetivo de laminar a superfície da placa de aço inoxidável sem basicamente retificá-la.
Data da publicação: 19/01/2024