Os gasodutos urbanos incluem gasodutos principais de transmissão, gasodutos de distribuição, tubulações de introdução ao usuário e gasodutos internos, cada um com uma finalidade diferente. De acordo com a pressão de transmissão do gás, podem ser divididos em baixa pressão (não superior a 0,01 MPa), média pressão (0,01 a 0,4 MPa), sub-alta pressão (0,4 a 1,6 MPa) e alta pressão (1,6 a 4,0 MPa). De modo geral, quanto maior a pressão no gasoduto, maior a possibilidade de vazamentos e maiores os requisitos de qualidade; porém, o uso de gasodutos de alta pressão pode reduzir o investimento inicial de toda a rede. Tubulações com diferentes finalidades, pressões e diâmetros exigem materiais e processos de fabricação distintos.
Na rede de gasodutos urbanos, os tubos de aço são geralmente utilizados para gasodutos de alta e média pressão, bem como para as principais linhas de transmissão de gás. No entanto, a escolha do tipo de tubo de aço adequado apresenta desafios. Nos últimos anos, os tubos de aço soldados com costura reta têm demonstrado uma tendência crescente de substituição dos tubos helicoidais em gasodutos de alta pressão. Atualmente, o preço dos tubos de aço soldados por resistência elétrica de alta frequência (ERW) é inferior ao dos tubos helicoidais, e sua qualidade e confiabilidade são superiores. Apresentam um bom custo-benefício e seu uso tem se tornado cada vez mais difundido. Existe um método de soldagem por resistência elétrica com costura reta para tubos com diâmetro externo ≤ 406 mm, enquanto para tubos com diâmetro externo > 406 mm, utiliza-se a soldagem por arco submerso de dupla face com costura reta (processo de formação UOE).
Em termos de tubulações de média e baixa pressão, os tubos de PE apresentam boa flexibilidade, resistência à corrosão e paredes internas lisas, tornando os tubos de PE80 o principal material para redes de gasodutos de pequeno diâmetro em média e baixa pressão. No exterior, o tubo de PE de alta densidade PE100 tornou-se a primeira escolha para gasodutos enterrados de média e baixa pressão devido às suas vantagens incomparáveis em termos de preço e custos de manutenção [1]. No entanto, quando o diâmetro do tubo é maior que o limite econômico do tubo de PE, deve-se utilizar tubo de aço. Por exemplo, gasodutos de média pressão acima de DN200 utilizam principalmente tubos soldados por resistência com costura reta.Tubos de aço ERW.
Em áreas urbanas densamente povoadas, com alta concentração de veículos, inúmeras obras e infraestrutura subterrânea complexa, o ambiente propício para a instalação de gasodutos apresenta particularidades, o que exige requisitos mais rigorosos na seleção do material. Em trechos críticos, recomenda-se o uso de tubos de aço com costura reta para reduzir o comprimento das soldas, melhorar a qualidade das mesmas e minimizar a possibilidade de acidentes. Além disso, na escolha da classe de aço, recomenda-se reduzir a classe selecionada, considerando a relação custo-benefício, para aumentar a espessura da parede e a rigidez linear do gasoduto.
Os gasodutos urbanos incluem gasodutos principais de transmissão, gasodutos de distribuição, tubulações de introdução ao usuário e gasodutos internos, cada um com uma finalidade diferente. De acordo com a pressão de transmissão do gás, podem ser divididos em baixa pressão (não superior a 0,01 MPa), média pressão (0,01 a 0,4 MPa), sub-alta pressão (0,4 a 1,6 MPa) e alta pressão (1,6 a 4,0 MPa). De modo geral, quanto maior a pressão no gasoduto, maior a possibilidade de vazamentos e maiores os requisitos de qualidade; porém, o uso de gasodutos de alta pressão pode reduzir o investimento inicial de toda a rede. Tubulações com diferentes finalidades, pressões e diâmetros exigem materiais e processos de fabricação distintos.
Na rede de gasodutos urbanos, os tubos de aço são geralmente utilizados para gasodutos de alta e média pressão, bem como para as principais linhas de transmissão de gás. No entanto, a escolha do tipo de tubo de aço adequado apresenta desafios. Nos últimos anos, os tubos de aço soldados com costura reta têm demonstrado uma tendência crescente de substituição dos tubos helicoidais em gasodutos de alta pressão. Atualmente, o preço dos tubos de aço soldados por resistência elétrica de alta frequência (ERW) é inferior ao dos tubos helicoidais, e sua qualidade e confiabilidade são superiores. Apresentam um bom custo-benefício e seu uso tem se tornado cada vez mais difundido. Existe um método de soldagem por resistência elétrica com costura reta para tubos com diâmetro externo ≤ 406 mm, enquanto para tubos com diâmetro externo > 406 mm, utiliza-se a soldagem por arco submerso de dupla face com costura reta (processo de formação UOE).
Em termos de tubulações de média e baixa pressão, os tubos de PE apresentam boa flexibilidade, resistência à corrosão e paredes internas lisas, tornando os tubos de PE80 o principal material para redes de gasodutos de pequeno diâmetro em média e baixa pressão. No exterior, o tubo de PE de alta densidade PE100 tornou-se a primeira escolha para gasodutos enterrados de média e baixa pressão devido às suas vantagens incomparáveis em termos de preço e custos de manutenção [1]. No entanto, quando o diâmetro do tubo é maior que o limite econômico do tubo de PE, deve-se utilizar tubo de aço. Por exemplo, tubulações de média pressão acima de DN200 utilizam principalmente tubos de aço ERW soldados por resistência com costura reta.
Em áreas urbanas densamente povoadas, com alta concentração de veículos, inúmeras obras e infraestrutura subterrânea complexa, o ambiente propício para a instalação de gasodutos apresenta particularidades, o que exige requisitos mais rigorosos na seleção do material. Em trechos críticos, recomenda-se o uso de tubos de aço com costura reta para reduzir o comprimento das soldas, melhorar a qualidade das mesmas e minimizar a possibilidade de acidentes. Além disso, na escolha da classe de aço, recomenda-se reduzir a classe selecionada, considerando a relação custo-benefício, para aumentar a espessura da parede e a rigidez linear do gasoduto.
Data da publicação: 27/06/2023