Apresente brevemente alguns defeitos e efeitos comuns em tubos de aço com costura reta.

Primeiramente, como ocorre a corrosão das bordas em tubos de aço com costura reta? Qual o impacto em tubos soldados?
A corrosão das bordas em tubos de aço com costura reta geralmente ocorre em tiras cortadas longitudinalmente. A corrosão das bordas em tubos de aço com costura reta é o fenômeno em que a borda da tira de aço fica irregular e serrilhada. A causa é que a lâmina do disco da máquina de corte longitudinal está cega ou sem fio. A estabilidade da solda é afetada quando a tira de aço com corrosão severa nas bordas é soldada, pois trincas e fissuras ocorrem devido à falta de material na solda.

Em segundo lugar, como ocorre a curvatura ondulatória em tubos de aço com costura reta? Qual o impacto em tubos soldados?
A ondulação em tubos de aço com costura reta é o fenômeno em que uma ou ambas as extremidades da tira de aço sofrem dobras repetidas na direção longitudinal. Essa ondulação é formada pela deformação desigual das partes central e da borda ao longo da largura durante a laminação da tira de aço (ou bobina de chapa). A parte central apresenta uma pequena extensão, enquanto a parte da borda (de um ou ambos os lados) apresenta uma grande extensão, formando uma ondulação na borda (de um ou ambos os lados). As causas podem ser desgaste do rolo, temperatura desigual entre o centro e a borda da tira ou espessura desigual da tira. A ondulação em tubos de aço com costura reta causa problemas severos de sobreposição na soldagem de conformação, inviabilizando a produção e, portanto, é totalmente proibida.

Em terceiro lugar, como surgem as marcas, amassados, arranhões e irregularidades na extremidade da solda, e qual o impacto que elas têm no tubo soldado? Segue uma introdução detalhada:
Esses defeitos são causados ​​pela laminação a quente (ou a frio) da tira de aço. As marcas de impacto são um defeito inerente à tira, e a indentação do tubo de aço com costura reta é causada por partículas estranhas aderidas ao cilindro durante a laminação. A irregularidade nas extremidades é causada pela laminação da tira ou bobina de aço sem o corte adequado dessas extremidades. Os riscos são causados ​​por partículas estranhas presentes no cilindro ou no piso durante o movimento da tira de aço. Tubos de aço com costura reta, especialmente tiras de aço laminadas a frio, riscam-se facilmente quando não lubrificadas. Os defeitos do tubo de aço com costura reta, como marcas de impacto, indentação, riscos e irregularidade nas extremidades, acabam sendo transferidos para a superfície do tubo soldado, resultando em produtos não conformes, que são cortados ou descartados, reduzindo o rendimento e a taxa de produtos aprovados.

Em quarto lugar, como ocorre a curvatura em foice no tubo de aço com costura reta? Qual o impacto disso no tubo soldado?
A curvatura em foice em tubos de aço com costura reta é o fenômeno de curvatura para um dos lados no plano horizontal ao longo do comprimento da tira de aço, também conhecida como curvatura em crescente. Essa curvatura é causada pela deformação desigual em ambos os lados na direção da largura durante a laminação da tira de aço, com um lado apresentando maior extensão e o outro menor, fazendo com que a tira se curve para o lado de menor extensão. A causa pode ser pressão desigual nas extremidades do rolo, temperatura desigual em ambos os lados da tira ou espessura desigual em ambos os lados da tira. A curvatura em foice não é permitida em tubos soldados em espiral, pois leva à instabilidade da solda em espiral e à instabilidade do diâmetro do tubo de aço com costura reta. Também pode causar sobreposição na soldagem do tubo de aço com costura reta e desvio ou até mesmo inversão durante a conformação. A curvatura em foice durante a soldagem de costura reta não deve exceder 3 mm por metro.

Além dos tipos que mencionamos acima, a bobina em forma de torre do tubo de aço com costura reta é aquela em que a bobina de aço se curva do anel interno para o externo, formando uma espécie de torre, resultante do enrolamento irregular durante a fabricação. Essa leve curvatura não afeta a qualidade da solda. Normalmente, a curvatura da bobina não ultrapassa 50 mm. Já a curvatura acentuada da bobina no tubo de aço com costura reta impede o desenrolamento na máquina, causando perda de metal.