Se não houver influência de fatores como a espessura de extrusão do rolo de conformação vertical na forma da borda da chapa, o estado ideal da junta de conformação é 3. No entanto, devido à extrusão do rolo de conformação ou à pressão inadequada do rolo de crimpagem, a lâmina de corte do disco não fica perpendicular à borda da tira de aço. Fatores do processo de conformação, como rolos de corte e soldagem muito grandes ou ângulos de aplainamento inadequados, podem facilmente formar uma junta de conformação em forma de 4. Se a folga estreita for ligeiramente maior ou se a posição da matéria-prima mudar quando a extremidade oposta entra na máquina de crimpagem, a borda da tira ficará mais espessa ou o rolo de crimpagem será danificado. Essas condições agravam o fenômeno da folga estreita e, quanto mais espessa a matéria-prima, mais evidente será esse fenômeno. A existência desse fenômeno de folga estreita é extremamente desfavorável à soldagem e causa poros contínuos na parte interna da solda. Análise metalúrgica da soldagem Iron Bean 24. Vamos analisar as características da soldagem sob a condição dessa junta de conformação. A penetração interna da soldagem por arco submerso em espiral de dupla face é composta por duas partes.
Parte da solda é formada pelo arco elétrico que sopra e queima o material base, e parte é formada pelo ouro fundido superaquecido, que derrete o material base. O metal fundido da solda cristaliza-se em movimento, pois o arco de soldagem não consegue atingir diretamente a estreita fenda da raiz da solda. A raiz da solda depende do metal fundido superaquecido para fundir. Dessa forma, quando o metal fundido superaquecido derrete o material base e encontra a estreita fenda mencionada, devido à falta de suporte suficiente, parte do metal fundido líquido se concentra na fenda da raiz. Além disso, como a junta oclusal formada possui forte magnetismo, a estreita fenda na raiz frequentemente arrasta partículas de fluxo e pó de óxido de ferro presentes no ouro fundido superaquecido. Esses materiais serão parcial ou totalmente fundidos na poça de solda líquida. A formação de inclusões compostas e a reação de redução com a poça de fusão fazem com que o produto da reação 1 flutue parcialmente para a superfície da poça de fusão, enquanto outra parte permanece submersa. Em 6, próximo à temperatura de cristalização, o óxido de ferro no metal da poça de fusão sofre uma violenta reação redox com o carbono, e um grande número de inclusões que se dissolvem na poça de fusão, mas não flutuam, tornam-se núcleos de nucleação para a formação de poros de óxido de carbono. Bolhas de dióxido de carbono nucleiam e se aglomeram, um processo inevitável. Durante a flutuação, a posição de 1 é relativamente profunda, sem agitação pelo arco elétrico, e a viscosidade da poça aumenta continuamente. Parte de 1 permanece na solda interna e na raiz da solda interna, formando poros e cavidades. Quando o gás nucleia e cresce sobre as inclusões, ocorre o fenômeno de envolvimento das inclusões por poros, o que caracteriza a formação de poros. Quando esse tipo de defeito passa pela solda externa, se a posição de penetração for rasa, o material será queimado e emergirá da poça de fusão externa após a soldagem externa; se a posição for profunda, orifícios de ar contínuos serão formados na junta de penetração, alterando esse processo. Essa é a origem da porosidade em grãos de ferro. 1. A profundidade de penetração formada pelo arco soprando diretamente no metal base. 2. A profundidade de penetração formada pelo metal fundido superaquecido derretendo o metal base. Para o fenômeno de folga estreita, ajuste primeiro o equipamento de conformação, como rolo vertical, rolo de crimpagem, guilhotina de disco, rolo de almofada de soldagem, etc., para que a borda da tira de aço fique lisa, sem espessamento por extrusão ou com espessura minimizada, sem arranhões, sem rebarbas e atinja ou se aproxime do estado ideal da junta de conformação. Em segundo lugar, reforce a soldagem interna ou faça o aplainamento da borda da solda para atenuar o fenômeno de folga estreita na raiz da solda interna, a fim de estabilizar a qualidade da junta de conformação. 3.3 Ajuste os parâmetros de soldagem de acordo com o formato da borda da junta de conformação. Aumentar adequadamente a corrente de soldagem interna e reduzir a corrente de soldagem externa, ou vice-versa, reduza adequadamente a corrente de soldagem interna e aumente a corrente de soldagem externa para reduzir defeitos como porosidade e grãos de ferro na raiz da solda.
Para dutos de aço com uma única entrada e uma única saída, a fórmula de cálculo do método de balanço de massa dinâmico é utilizada, ou seja, quando o vazamento excede um determinado limite predefinido, considera-se que o duto de aço está vazando. Este método não é muito adequado para orientar o desenvolvimento de sistemas de detecção de vazamentos em dutos de aço, pois é muito difícil definir um limite de vazamento apropriado e, se o limite for definido muito baixo, o sistema de detecção de vazamentos em dutos de aço fica propenso a alarmes falsos. Constatou-se que a sensibilidade e a precisão do sistema de detecção de vazamentos em dutos de aço são muito baixas e, frequentemente, vazamentos relativamente grandes ocorrem sem que o sistema de detecção dispare. Para detectar vazamentos em dutos de aço de forma mais eficaz e sensível, reduzindo erros, o Documento 2 utiliza o método de amostragem em cinco pontos. Após a detecção do vazamento na entrada e na saída do duto de aço, a magnitude do vazamento é estimada medindo-se a vazão e a pressão e calculando-se a média estatística. Este método foi validado por diversos testes de detecção de vazamentos em dutos de aço em campo, demonstrando alta confiabilidade. 3. Tempo Wt 1> Fatores que afetam a precisão da detecção de vazamentos em dutos de aço durante o processo de desequilíbrio de qualidade. Se a vazão permanecer a mesma, ou seja, sem considerar o erro de estimativa, o limite inferior da sensibilidade de vazamento do duto de aço na Eq. Dessa forma, a precisão do medidor de vazão determina a precisão da detecção de vazamentos no duto de aço.
Contudo, o fluxo em oleodutos de aço não é constante, especialmente em operações com múltiplos lotes e em oleodutos de grande diâmetro. As variações de pressão hidráulica causadas por mudanças de temperatura e pressão devem ser consideradas, e o ajuste de volume é utilizado para corrigir o equilíbrio do fluxo no oleoduto. Por exemplo, em um oleoduto de aço com diâmetro de 1016 mm, uma variação de temperatura de 10 °C produzirá uma variação de volume de 0,8 °C e uma variação de pressão de 0,0%, o que resulta em uma variação de volume de cerca de 10% em um trecho de 99.758 km do oleoduto. Mesmo com um software de simulação de oleodutos de aço com funções completas, é difícil prever com precisão o volume de óleo a longo prazo entre dois pontos de medição no oleoduto. Portanto, o erro de estimativa da reserva de óleo no oleoduto também afeta a precisão da detecção de vazamentos.
Se o vazamento na tubulação de aço for maior ou igual ao erro total da medição de vazão e à variação do nível de fluido na tubulação dentro de um determinado período, o vazamento poderá ser detectado. O Documento 4 apresenta o vazamento mínimo detectável, o erro total da medição de vazão (1dQm), o erro de estimativa do nível de fluido na tubulação (dV) e os intervalos de tempo de medição.
Para um dado valor de 1, o erro de medição pode ser reduzido estendendo-se o intervalo de tempo de medição, permitindo a detecção de vazamentos menores. Para um valor grande de 17, ou um intervalo de tempo de medição mais curto, o vazamento mínimo detectável é maior e pode reduzir a influência dos erros de medição de vazão na precisão da detecção de vazamentos em dutos de aço.
Conclusões e Sugestões Os resultados da análise acima mostram que a precisão do medidor de vazão e o erro de estimativa da reserva de óleo em oleodutos de aço são dois fatores-chave no balanço de massa dinâmico.tubulação de açoA tecnologia de detecção de vazamentos e esses dois fatores afetam o princípio do balanço de massa dinâmico. Precisão na detecção de vazamentos em dutos de aço.
A redução do erro de medição de vazão do medidor de vazão pode melhorar significativamente a precisão da detecção de vazamentos em tubulações de aço, utilizando o princípio do balanço de massa dinâmico. Precisão da calibração do medidor.
O método de ajuste da curva de erro de vazão do medidor de vazão pode ser usado para compensar a precisão do medidor e realizar a correção online em tempo real da precisão da medição, aprimorando assim o princípio do balanço de massa dinâmico. Detecção de vazamentos em dutos de aço: Na operação e gerenciamento de dutos de aço, devem ser evitados fenômenos transitórios acidentais. Para garantir a precisão da previsão da reserva de produtos petrolíferos no duto de aço entre os dois medidores de vazão, a distância entre eles não deve ser muito longa. Em dutos de aço de comprimento fixo, considerando o princípio da economia, o número de medidores de vazão deve ser aumentado adequadamente.
Data da publicação: 29/06/2023