Tubos de aço em espiralOs tubos espirais de aço são formados pela extrusão de bobinas de aço em temperatura ambiente, mas durante o processo de soldagem por extrusão, a folga entre as soldas em ambos os lados não é uniforme ou é excessiva, o que afeta sua aparência e qualidade. Portanto, a produção de juntas em tubos espirais de aço é muito importante. Problemas comuns e soluções para juntas de tubos espirais de aço.
1. Bolhas.
As bolhas geralmente ocorrem no centro da solda de tubos de aço espiral. A principal razão é que o hidrogênio permanece retido na solda, na forma de bolhas. A solução para esse problema é remover primeiramente ferrugem, óleo, água e umidade do arame de solda e da solda, e em seguida secar bem o fluxo para remover a umidade. Além disso, aumentar a corrente, reduzir a velocidade de soldagem e diminuir a velocidade de solidificação do metal fundido também são medidas bastante eficazes.
2. Rachaduras de enxofre (rachaduras causadas por enxofre).
Ao soldar chapas com fortes faixas de segregação de enxofre, os sulfetos presentes nessas faixas penetram no metal de solda do tubo de aço espiral, causando trincas. Isso ocorre porque a faixa de segregação de enxofre contém sulfeto de ferro de baixo ponto de fusão e hidrogênio no aço. A solução para esse problema é utilizar aço semiacalmado ou acalmado com menor teor de enxofre. Além disso, é fundamental limpar e secar a superfície de solda e o fluxo.
3. Rachaduras térmicas.
Na soldagem por arco submerso de tubos de aço espiral, podem ocorrer fissuras térmicas na solda, especialmente nas zonas de início e término do arco. Para eliminar essas fissuras, geralmente são instaladas almofadas de proteção nessas zonas e, ao final da soldagem da bobina, o tubo de aço espiral pode ser invertido e soldado por eletrodo revestido.
4. Inclusão de escória.
O tubo de aço espiral inclui parte da escória remanescente no metal de solda. Remova a escória das bordas e entre as camadas da tira.
5. Penetração deficiente.
As camadas de metal internas e externas da solda do tubo de aço espiral não se sobrepõem o suficiente. Ajuste a corrente e a tensão de soldagem, bem como a velocidade de soldagem.
6. Corte undercut.
A reentrância em tubos de aço espiral é um sulco em forma de V na borda da solda, ao longo da linha central da mesma. A reentrância é causada por velocidade de soldagem, corrente, tensão e outras condições inadequadas. Uma velocidade de soldagem muito alta tem maior probabilidade de causar defeitos de reentrância do que uma corrente inadequada. Ajuste a posição ou o ângulo do arame de solda, a corrente de soldagem não deve ser muito alta e fixe a cabeça de soldagem.
Data de publicação: 15 de maio de 2025