Os defeitos que tendem a ocorrer na área de soldagem por arco submerso incluem poros, fissuras térmicas e mordeduras.
1. Bolhas. Bolhas frequentemente ocorrem no centro da solda. A principal razão é que o hidrogênio permanece retido no metal soldado na forma de bolhas. Portanto, as medidas para eliminar esse defeito são, em primeiro lugar, remover ferrugem, óleo, água e umidade do arame de solda e da solda e, em segundo lugar, secar bem o fluxo para remover a umidade. Além disso, aumentar a corrente, reduzir a velocidade de soldagem e diminuir a velocidade de solidificação do metal fundido também são medidas muito eficazes.
2. Trincas por enxofre (trincas induzidas por enxofre). Ao soldar chapas com fortes faixas de segregação de enxofre (especialmente aço de ponto de ebulição macio), os sulfetos presentes nessas faixas penetram no metal de solda e causam trincas. Isso ocorre porque a faixa de segregação de enxofre contém sulfeto de ferro de baixo ponto de fusão e hidrogênio presente no aço. Portanto, para evitar essa situação, é eficaz utilizar aço semiacabado ou aço acalmado com menor quantidade de faixas de segregação de enxofre. Além disso, a limpeza e a secagem da superfície de solda e do fluxo também são essenciais.
3. Trincas térmicas. Na soldagem a arco submerso, podem ocorrer trincas térmicas na solda, especialmente nas cavidades de arco no início e no fim do arco. Para eliminar essas trincas, geralmente são instaladas almofadas no início e no fim do arco e, ao final da soldagem da bobina de chapa, o tubo soldado em espiral pode ser invertido e soldado na solda de sobreposição. Trincas térmicas são mais propensas a ocorrer quando a tensão na solda é muito grande ou a quantidade de metal de solda é muito alta.
4. Inclusão de escória. Inclusão de escória significa que parte da escória permanece no metal de solda.
5. Penetração insuficiente. A sobreposição dos metais de solda interno e externo não é suficiente e, às vezes, a solda não é completa. Essa situação é chamada de penetração insuficiente.
6. Mordedura. A mordedura é um sulco em forma de V na borda da solda, ao longo da linha central da mesma. A mordedura é causada por condições inadequadas, como velocidade de soldagem, corrente e tensão. Dentre elas, uma velocidade de soldagem muito alta é mais propensa a causar defeitos de mordedura do que uma corrente inadequada.
Data da publicação: 09/01/2025