Defeitos que tendem a ocorrer na área soldada detubos de aço soldados por arco submersoInclui poros dilatados, fissuras causadas pelo calor e áreas com reentrâncias.
1. Bolhas. As bolhas ocorrem principalmente no centro do cordão de solda. A principal razão é que o hidrogênio permanece retido no metal soldado na forma de bolhas. Portanto, a medida para eliminar esse defeito é remover primeiramente ferrugem, óleo, umidade e qualquer resíduo do arame de solda e da solda. Em seguida, deve-se secar bem o fluxo para remover a umidade. Além disso, também é eficaz aumentar a corrente, reduzir a velocidade de soldagem e diminuir a velocidade de solidificação do metal fundido.
2. Trincas de enxofre (trincas causadas por enxofre). Essas trincas são causadas pela entrada de sulfetos na faixa de segregação de enxofre no metal de solda durante a soldagem de chapas com fortes faixas de segregação de enxofre (especialmente aços de baixo ponto de ebulição). Isso ocorre devido à presença de hidrogênio no sulfeto de ferro e no aço com baixo ponto de fusão na zona de segregação de enxofre. Portanto, para evitar esse problema, é eficaz utilizar aço semiacabado ou aço acalmado com menor quantidade de faixas de segregação contendo enxofre. Além disso, é necessário limpar e secar a superfície de solda e o fluxo.
3. Trincas a quente. Na soldagem a arco submerso, podem ocorrer trincas a quente no cordão de solda, especialmente nas crateras de início e extinção do arco. Para eliminar essas trincas, placas de apoio são geralmente instaladas nas crateras de início e extinção do arco e, ao final da soldagem de topo em espiral, o tubo soldado em espiral pode ser invertido e soldado em soldagem por pontos. Trincas a quente são propensas a ocorrer quando a tensão de soldagem é alta ou quando a quantidade de metal de solda é muito grande.
4. Presença de escória de soldagem. A presença de escória de soldagem significa que parte da escória permanece no metal de solda.
5. Penetração insuficiente. Sobreposição insuficiente do metal de solda interno e externo, e às vezes penetração incompleta. Essa condição é chamada de penetração insuficiente.
6. Mordedura. A mordedura é o aparecimento de um sulco em forma de V na borda da solda, ao longo da linha central da mesma. A mordedura ocorre quando condições como velocidade de soldagem, corrente e tensão não são adequadas. Dentre elas, uma velocidade de soldagem muito alta é mais propensa a causar defeitos de mordedura do que correntes inadequadas.
Data da publicação: 03/11/2022