(1) Dobra a frio: A dobra a frio é amplamente utilizada para fabricar peças deaço inoxidávelChapas e tiras. As prensas de estampagem são máquinas abertas de ação simples, acionadas mecanicamente ou hidraulicamente, com uma bancada de trabalho longa e estreita. Esta máquina só pode produzir peças retas, mas projetistas de ferramentas qualificados também podem utilizá-la para produzir peças com formatos complexos. O comprimento das peças produzidas por uma prensa de estampagem a frio depende do tipo e da espessura originais do aço inoxidável, bem como da potência da máquina e do tamanho das ferramentas que podem ser instaladas. Algumas prensas de estampagem de grande porte, como a prensa de estampagem a frio padrão de 900 toneladas e 11 metros de comprimento, podem produzir peças estampadas a frio em aço inoxidável austenítico com 9 metros de comprimento e 8,0 mm de espessura. Para minimizar riscos no aço inoxidável, as ferramentas de estampagem a frio são geralmente feitas de aço para matrizes de trabalho a quente com um teor de cromo de 12%, e filmes plásticos também podem ser usados como medidas adicionais de proteção. É bastante econômico utilizar o molde padrão de uma prensa de estampagem a frio para produzir pequenos lotes de peças genéricas. No entanto, se um molde especial for usado para produzir peças com requisitos de formato específicos, um lote de produção grande será necessário para reduzir o custo de processamento do molde e, assim, torná-lo economicamente viável.
(2) Conformação por rolos: O método de conformação por rolos utiliza um conjunto de laminadores contínuos para laminar aço inoxidável em produtos de formato complexo, sendo adequado para a produção de chapas e vergalhões com formatos especiais. A sequência dos rolos é projetada de acordo com o princípio da deformação gradual do produto. O laminador adota controle automático, e o formato dos rolos de cada laminador pode ser laminado gradual e continuamente até que o formato final desejado do produto seja obtido. Se o formato da peça for complexo, podem ser utilizados até trinta e seis laminadores, mas para peças com formatos simples, três ou quatro laminadores serão suficientes. Os rolos são frequentemente feitos de aço para matrizes de trabalho a frio, e a dureza geralmente é superior a HRC62. Ao mesmo tempo, para garantir a lisura da superfície da peça após a laminação, os requisitos para a lisura da superfície dos rolos também são muito altos. É mais econômico produzir grandes quantidades de peças longas utilizando a tecnologia de conformação por rolos. Para laminadores de chapas convencionais, a faixa de largura da tira de aço que pode ser processada é de 2,5 mm a 1500 mm, e a espessura é de 0,25 mm a 3,5 mm; para laminadores de fio-máquina convencionais, a faixa de largura do fio-máquina que pode ser processada é de 1 mm a 30 mm, e a espessura é de 0,25 mm a 3,5 mm. As peças produzidas por meio de processos de conformação por rolos apresentam uma variedade de formatos, desde superfícies planas simples até seções transversais fechadas e complexas. De modo geral, devido ao alto custo das ferramentas de corte, processamento de moldes e equipamentos, o processo de conformação por rolos só se torna economicamente viável quando a produção mensal de chapas de aço inoxidável ultrapassa 30.000 metros e a produção mensal de fio-máquina de aço inoxidável atinge mais de 1.000 toneladas. Seja na produção de chapas ou de vergalhões, a superfície da matéria-prima deve ser garantidamente lisa, e a superfície do molde deve ser verificada regularmente para evitar contaminação e arranhões. O equipamento também precisa ser capaz de suportar o endurecimento por trabalho a frio do aço inoxidável e ter uma alta margem de recuperação.
(3) Estampagem: Esta tecnologia utiliza punções e moldes para produzir o formato desejado do produto. A produção doméstica de estampagem de aço inoxidável é comum em fabricantes de utensílios de cozinha em aço inoxidável. Panelas e bacias de aço inoxidável necessitam de estampagem profunda, e as alças dos utensílios de cozinha também precisam ser estampadas, dobradas e achatadas. A punção pode ser acionada mecanicamente ou hidraulicamente, mas é melhor usar acionamento hidráulico para estampagem profunda, pois a punção hidráulica pode fornecer pressão de carga total durante todo o curso. A maioria das tecnologias tradicionais pode ser usada para estampar aço inoxidável, mas como a força necessária para estampar aço inoxidável é mais de 60% maior do que a necessária para estampar aço carbono, a estrutura da máquina de estampagem deve ser capaz de suportar uma força de impacto tão grande. Além disso, é crucial resolver o problema de arranhões, especialmente os arranhões na superfície da peça causados pelo alto atrito e alta temperatura durante a estampagem do aço inoxidável. Sabões ou emulsões comuns não são eficazes. Lubrificantes especiais para estampagem ou lubrificantes contendo aditivos de ultra-alta pressão devem ser usados. No entanto, como esses aditivos de ultra-alta pressão causam corrosão na superfície do aço inoxidável, a peça deve ser removida após a estampagem. Manchas de óleo na superfície também podem ocorrer. Devido ao alto custo de processamento dos moldes de estampagem, a tecnologia de conformação por estampagem é utilizada apenas na produção em massa.
(4) Moldagem com junta de borracha: O uso da tecnologia de moldagem com junta de borracha pode reduzir significativamente os custos de processamento do molde e ser utilizado para a produção de pequenos lotes de produtos. O mecanismo de moldagem utilizado nesta tecnologia é feito de materiais de baixo custo, como madeira dura ou resina epóxi reforçada para o molde macho e almofadas de borracha para o molde fêmea. A borracha pode ser um bloco sólido ou um bloco de borracha laminado, e sua profundidade é cerca de 30% maior que a do mecanismo de conformação. Quando o mecanismo de conformação é fechado, o bloco de borracha extruda a chapa de aço inoxidável. Quando a máquina de conformação é levantada, a almofada de borracha retorna à sua posição original e pode ser reutilizada. As características do processo de moldagem com junta de borracha determinam que ele não pode ser usado para produzir produtos com formas complexas, e a profundidade máxima das peças produzidas também é limitada. Este processo é geralmente utilizado para produzir pequenos lotes de peças de aço inoxidável com espessura inferior a 1,5 mm.
(6) Conformação por dobra: Como uma máquina de dobra simples, a dobradeira pode ser manual ou motorizada. O método mais simples consiste em utilizar um modelo com raio de curvatura para fixar firmemente a chapa de aço na mesa de trabalho da máquina-ferramenta e posicionar a parte saliente do material em outra mesa de trabalho que possa girar em torno do centro do raio de curvatura. À medida que a mesa móvel se eleva, ela dobra o aço inoxidável até o ângulo desejado, sendo evidente que o aço inoxidável desliza sobre a mesa durante a dobra. Portanto, para evitar arranhões no aço inoxidável, a superfície da mesa de trabalho deve ser lisa. No processo de fabricação, geralmente utiliza-se uma película plástica para proteger a superfície do aço inoxidável. A viga superior geralmente tem formato de cunha para criar uma abertura, permitindo que uma peça bruta com formato adequado seja dobrada em uma caixa ou calha quadrilátera. As dobradeiras já foram utilizadas para produzir chapas de aço inoxidável de grandes dimensões e com formatos simples, mas atualmente esses produtos são fabricados principalmente com punções de dobra a frio.
(7) Conformação de cilindros: O método de curvatura é geralmente utilizado para produzir cilindros ou seções de cilindros a partir de chapas finas para diversas finalidades. A máquina de curvatura de chapas tradicional possui um par de rolos ajustáveis que podem ser regulados de acordo com a espessura da chapa de aço. O terceiro rolo, o rolo de curvatura, controla o diâmetro do cilindro de conformação. Existe também uma variação desta máquina que utiliza três rolos em uma configuração em forma de pagode. O rolo inferior é um rolo motriz, e o rolo superior gira através do atrito gerado entre o rolo superior e a peça de trabalho. O diâmetro do rolo inferior é geralmente metade do diâmetro do rolo superior. O diâmetro mínimo do cilindro produzido pelos dois tipos de equipamento acima é o diâmetro do rolo superior mais 50 mm. O diâmetro máximo do cilindro produzido depende do tamanho do material de entrada, da rigidez da máquina e das peças moldadas. Em casos especiais, um suporte externo é necessário para sustentar o cilindro.
Data da publicação: 20 de setembro de 2023