Tubo de aço com costura retaOs produtos são amplamente utilizados em engenharia de abastecimento de água, indústria petroquímica, indústria química, indústria de energia elétrica, irrigação agrícola e construção urbana. São 20 produtos-chave desenvolvidos em nosso país. Tubos de aço com costura reta são usados para o transporte de líquidos: abastecimento de água e drenagem. Tubos de aço com costura reta são usados para o transporte de gases: gás, vapor e gás liquefeito de petróleo. Uso estrutural de tubos de aço com costura reta: tubos para estacas, pontes, docas, estradas, tubulações para estruturas de edifícios, etc. A comparação das técnicas de fundição e dos reagentes para tubos de aço com costura reta é algo que os usuários precisam entender. A seguir, uma introdução específica:
1. Fundição de tubos de aço com costura reta: um método de processamento por pressão que utiliza a força de impacto alternada de um martelo de forjamento ou a pressão de uma prensa para transformar o tarugo no formato e tamanho desejados.
2. Amassamento: É um método de processamento do aço que consiste em colocar o metal em uma caixa de amassamento fechada e aplicar pressão em uma das extremidades para que o metal seja extrudado através de orifícios regulares da matriz, obtendo-se produtos com formato e tamanho uniformes. É utilizado principalmente na produção de aço, um metal não ferroso.
3. Laminação de tubos de aço com costura reta: o tarugo de aço passa pela abertura (de vários formatos) de um par de rolos rotativos, e a seção transversal do material é reduzida e o comprimento é aumentado devido à compressão dos rolos.
4. Trefilação de aço: é um método de processamento no qual a chapa metálica laminada (tipo, tubo, produto, etc.) é trefilada através de um orifício de matriz para reduzir a seção transversal e aumentar o comprimento. A maioria é utilizada para trabalho a frio.
A tecnologia de fundição sob pressão para tubos de aço com costura reta já não é um segredo. Já na década de 1930, o Ocidente descobriu que o aço, assim como outros metais não ferrosos macios, podia ser deformado por laminação. Uma vez lançada, essa nova tecnologia se disseminou rapidamente, pois era fácil de aprender, os equipamentos de produção e o custo básico eram muito baixos, e os tipos de tubos de aço com costura reta produzidos eram ricos e diversificados, confiáveis e amplamente utilizados. Por isso, o aprimoramento da tecnologia recebeu grande atenção da comunidade científica. Cerca de dez anos depois, uma empresa britânica desenvolveu com sucesso um lubrificante à base de vidro, o que fez com que a tecnologia de laminação de tubos de aço com costura reta se espalhasse rapidamente por vários países. Antes disso, a tecnologia tradicional de produção de tubos de aço por laminação utilizava grafite como lubrificante. No entanto, os lubrificantes de grafite apresentavam desvantagens graves:
1. A eficiência de transferência de calor é alta, o isolamento térmico é ruim, o molde aquece rapidamente, o desgaste é rápido e é difícil laminar produtos longos.
2. O teor de carbono do produto é elevado e a corrosão intergranular é propensa a ocorrer durante a produção de aço inoxidável, portanto, a camada cementada deve ser removida após a conclusão do processo, o que aumentará o custo.
3. Aumento dos danos causados pela poluição ecológica.
Em comparação com os lubrificantes à base de grafite, os lubrificantes à base de vidro para tubos de aço com costura reta apresentam as seguintes vantagens:
1. A eficiência de transferência de calor do vidro é baixa, o trabalho de preservação de calor na superfície da peça é bem feito e a vida útil do molde é garantida.
2. A lubricidade é três vezes maior que a do grafite, e a velocidade e a largura de produção aumentam correspondentemente, o que pode expandir a gama de produtos fabricados pela laminadora.
3. As propriedades químicas do lubrificante de vidro são estáveis e não causarão defeitos de projeto.
4. A concentração do vidro pode ser ajustada conforme a necessidade para obter diferentes propriedades físicas (como ponto de amolecimento, viscosidade, etc.), adaptando-se aos requisitos de laminação de diferentes matérias-primas.
5. Limpo e ecológico, sem efeitos colaterais e com pouco impacto ambiental.
Em resumo, o lubrificante à base de vidro apresenta excelente desempenho e é o melhor lubrificante para a produção de tubos de aço com costura reta.
As três maneiras de garantir a suavidade necessária na produção de tubos de aço com costura reta são:
1. Molde de laminação: a suavidade do molde de laminação geralmente consiste em prensar o pó de vidro em uma manta de vidro. Sob o efeito da fricção, o efeito de amolecimento é exercido em bom grau, e o formato da manta de vidro fabricada corresponde ao formato do cone de entrada da matriz de laminação e ao formato da extremidade do aço.
2. Cilindro e mandril de laminação: O agente de revestimento de vidro utilizado para o alisamento do cilindro e do mandril de laminação é pulverulento, com partículas pequenas e alto grau de amolecimento, sendo então aplicado no orifício interno e na superfície externa do aço. Além disso, também é possível envolver a superfície do aço com tecido de fibra de vidro e enrolar tiras desse tecido no mandril.
3. Remoção da película de vidro na superfície do tubo de aço: devido ao uso de lubrificante de vidro durante a laminação, uma fina camada de película de vidro se forma na parte interna e externa do tubo de aço laminado. Essa película, semelhante ao vidro comum, é dura e quebradiça, podendo afetar o produto após o uso. Portanto, sua remoção é essencial. Os métodos de remoção incluem métodos mecânicos e químicos. Os métodos mecânicos incluem jateamento com esferas, resfriamento com água e estiramento e endireitamento. Já o método químico, devido à estabilidade química do vidro, permite a utilização de líquidos com forte acidez ou base. No entanto, o método de decapagem apresenta a desvantagem de ser altamente corrosivo para diversos materiais de tubos de aço, podendo causar danos à superfície, especialmente em aço carbono. Assim, o uso isolado da decapagem não é economicamente viável nem apropriado. Por isso, atualmente, a maioria das empresas utiliza um método combinado de remoção ácido-base.
Data da publicação: 03/02/2023