Comparação das características técnicas de tubos de aço espiral e tubos de aço com costura reta.

Tubos de aço em espiralOs tubos de aço com costura helicoidal e os tubos de aço com costura reta possuem características técnicas e processos de produção distintos. Apresentam muitas diferenças e particularidades na produção, funções e usos diferentes, e seus valores de mercado também variam. As características técnicas dos tubos de aço com costura helicoidal e dos tubos de aço com costura reta são as seguintes:

A primeira diferença reside no processo de soldagem:
Em termos do processo de soldagem, o método de soldagem de tubos de aço espiral e tubos de aço com costura reta é o mesmo, porém, os tubos de aço com costura reta inevitavelmente apresentam muitas soldas em forma de T, aumentando consideravelmente a probabilidade de defeitos de soldagem. Além disso, a tensão residual nas soldas em T é elevada, e o metal de solda frequentemente se encontra em um estado de tensão tridimensional, o que aumenta a possibilidade de trincas. Ademais, de acordo com o processo de soldagem por arco submerso, cada solda deve apresentar um ponto de ignição e um ponto de extinção do arco. Isso também aumenta a probabilidade de defeitos de soldagem. Portanto, os tubos de aço espiral produzidos possuem um bom controle de qualidade, garantindo que os produtos fabricados não apresentem defeitos como trincas.

• Características de resistência de tubos de aço espiral e tubos de aço com costura reta:
Quando o tubo é submetido à pressão interna, duas tensões principais são geralmente geradas na parede do tubo: a tensão radial δY e a tensão axial δX. A tensão resultante na solda é δ = δY(1/4sen²α + cos²α)¹/², onde α é o ângulo da hélice da solda do tubo de aço soldado em espiral. O ângulo da hélice da solda do tubo de aço em espiral é geralmente de 50 a 75 graus, portanto, a tensão resultante na solda em espiral é de 60 a 85% da tensão principal do tubo de aço soldado com costura reta. Sob a mesma pressão de trabalho, a espessura da parede do tubo de aço soldado em espiral com diâmetro uniforme pode ser reduzida em comparação com o tubo de aço soldado com costura reta.

• Propriedades metalúrgicas de tubos de aço soldados em espiral e tubos de aço soldados com costura reta:
Tubos soldados longitudinalmente por arco submerso são produzidos com chapas de aço, enquanto tubos de aço soldados em espiral são produzidos com bobinas laminadas a quente. O processo de laminação a quente em laminadores de tiras apresenta uma série de vantagens, incluindo a capacidade de produzir aço para tubulações de alta qualidade. Por exemplo, um sistema de resfriamento a água instalado no pórtico de saída acelera o resfriamento, permitindo o uso de composições de baixa liga para obter aços com resistência específica e tenacidade a baixas temperaturas, melhorando assim a soldabilidade do aço. Esse sistema não existe em usinas de produção de chapas de aço. O teor de liga (equivalente de carbono) da bobina tende a ser menor do que o de aços similares, o que também melhora a soldabilidade dos tubos de aço em espiral.

O que precisa ser explicado é que, como a direção de laminação do tubo de aço soldado em espiral não é perpendicular ao eixo do tubo de aço (a solução de fixação depende do ângulo da hélice do tubo de aço), e a direção de laminação da chapa de aço do tubo de aço com costura reta é perpendicular ao eixo do tubo de aço, a resistência à fissuração do material do tubo de aço soldado em espiral é melhor do que a do tubo de aço com costura reta.

Tubos de aço soldados em espiral e tubos de aço soldados com costura reta são comparados sistematicamente em termos de processo de soldagem, função metalúrgica e características de resistência. As principais diferenças entre os dois são analisadas, e o processo e método de soldagem de cada conexão de tubo são apresentados em detalhes. A função de resistência, a função metalúrgica e o processo são descritos a seguir.