Métodos de construção, instalação e inspeção de tubos de aço revestidos de plástico

Primeiro, construção e instalação de tubos de aço revestidos de plástico.
1) Deve ser executado de acordo com o “Código Técnico para Engenharia de Tubos Compósitos Revestidos de Plástico para Abastecimento de Água em Edifícios” CECS125:2001.
2) As seguintes máquinas e ferramentas de construção devem ser utilizadas para tubos de aço revestidos de plástico:
(1) O corte deve ser feito com uma serra de metal;
(2) O ranhuramento deve ser feito com uma máquina de laminação de ranhuras especial;
(3) A curvatura deve ser feita com uma máquina de curvatura de tubos;
(4) A passagem de linha deve ser feita com uma máquina de rosquear elétrica;
(5) O desbarbamento e o processamento dos cantos arredondados na extremidade do tubo de aço revestido de plástico devem ser feitos com uma lima;
(6) Deve-se usar um pincel pequeno ou uma escova de dentes pequena para aplicar o revestimento de resina epóxi líquida de solvente inorgânico de alta resistência.

Em segundo lugar, métodos de inspeção para tubos de aço revestidos de plástico.
(1) Inspeção de aparência: Inspecione visualmente a qualidade da aparência do tubo de aço revestido.
(2) Medição de espessura: Retire duas seções transversais de comprimentos diferentes de ambas as extremidades do tubo de aço revestido e use um medidor de espessura eletromagnético para medir a espessura do revestimento em quatro pontos ortogonais quaisquer na circunferência de cada seção transversal.
(3) Teste de furo: O comprimento da amostra da seção do tubo é de aproximadamente 1000 mm. Utilize um detector de vazamento por faísca elétrica para verificar o revestimento do tubo de aço sob a tensão de teste especificada. Se a espessura do revestimento não for superior a 0,4 mm, a tensão de teste é de 1500 V. Se a espessura do revestimento for superior a 0,4 mm, a tensão de teste é de 2000 V. Verifique se há geração de faísca.
(4) Teste de adesão: O teste de adesão é realizado conforme 7.4.2 da CJ/T 120-2008.
(5) Ensaio de dobramento: O tubo de aço revestido com DN ≤ 50 mm é submetido a um ensaio de dobramento. O comprimento do corpo de prova da seção transversal do tubo é de (1200 ± 100) mm. Em um ambiente com temperatura de (20 ± 5) °C, o tubo de aço é dobrado em uma máquina de dobrar tubos ou matriz com um raio de curvatura de 8 vezes o diâmetro nominal e um ângulo de dobramento de 30°. Durante o ensaio de dobramento, não há material de enchimento no tubo e a solda está localizada no lado da superfície principal de dobramento. Após o ensaio, o corpo de prova é cortado no meio do arco de dobramento para verificar o revestimento interno.
(6) Teste de achatamento: O teste de achatamento é realizado em tubos de aço revestidos com DN>50 mm. O corpo de prova da seção transversal do tubo tem (50±10) mm de comprimento. Em um ambiente com temperatura de (20±5)℃, conforme mostrado na Figura 1, o corpo de prova é colocado entre duas placas planas e comprimido gradualmente na máquina de ensaio de compressão até que a distância entre as duas placas planas seja quatro quintos do diâmetro externo do corpo de prova. Durante o achatamento, a solda do tubo de aço revestido permanece perpendicular à direção de aplicação da carga. Após o teste, o revestimento interno é verificado.
(7) Teste de impacto: Corte uma amostra de cerca de 100 mm de comprimento de qualquer posição do tubo de aço revestido e realize um teste de impacto de acordo com as disposições da Tabela 2 a uma temperatura de (20±5) ℃ para observar os danos no revestimento interno. Durante o teste, a solda deve estar na direção oposta à superfície de impacto.
(8) Teste de vácuo: O comprimento da amostra da seção do tubo é de (500±50) mm. Use medidas apropriadas para bloquear a entrada e a saída da tubulação. Aumente gradualmente a pressão negativa da entrada para 660 mm Hg e mantenha-a por 1 min. Após o teste, verifique o revestimento interno.
(9) Teste de alta temperatura: O comprimento da amostra da seção do tubo é de (100±10) mm. Coloque a amostra em uma caixa de temperatura controlada, eleve a temperatura para (300±5) ℃ e mantenha a temperatura constante por 1 h, depois retire-a e deixe-a esfriar naturalmente até a temperatura ambiente. Após o teste, retire a amostra e verifique o revestimento interno (a cor da aparência deve ficar cada vez mais escura).
(10) Teste de baixa temperatura: O comprimento do corpo de prova da seção do tubo é de (100±10) mm. O corpo de prova é colocado em uma caixa de baixa temperatura, resfriado a (-30±2) ℃ e mantido a uma temperatura constante por 1 hora. Em seguida, é retirado e colocado em um ambiente com temperatura de (20±5) ℃ por (4~7) horas.
(11) Teste de ciclo de pressão: Conecte ao sistema de fornecimento de água pressurizada, encha com água para eliminar o ar e, em seguida, realize 3000 testes de pressão alternada de água de (0,4±0,1) MPa a MPa. O ciclo de cada teste não deve exceder 2 segundos. Após o teste, verifique o revestimento interno e realize um teste de adesão de acordo com as disposições de 6.4. Os resultados do teste devem estar em conformidade com as disposições de 5.13.
(12) Teste de ciclo térmico: O comprimento do corpo de prova da seção transversal do tubo é de (500±50) mm. O corpo de prova é colocado sob cada condição de temperatura por 24 h na seguinte ordem:
(13) Teste de envelhecimento em água morna: O comprimento do corpo de prova da seção do tubo é de aproximadamente 100 mm. As partes expostas em ambas as extremidades da seção do tubo devem ser submetidas ao tratamento anticorrosivo correspondente. A seção do tubo é colocada em água destilada a (70±2) ℃ e imersa por 30 dias. Após o teste, é retirada e resfriada naturalmente até a temperatura ambiente, e o revestimento interno do corpo de prova é inspecionado.