Forma de resfriamento detubo de aço de grande diâmetro:
Tubos de aço de grande diâmetro são tubos de aço com diâmetro externo de 1000 mm ou mais. Tubos de aço sem costura de grande diâmetro são fabricados a partir de lingotes de aço ou tubos sólidos que são perfurados em capilares e, em seguida, laminados a quente, laminados a frio ou trefilados a frio.
1. Leito de resfriamento de corrente. No passado, o leito de resfriamento do tipo corrente, com estrutura simples, era o mais utilizado, devido à sua simplicidade e baixo custo. No entanto, como a deformação dos tubos de aço de grande diâmetro causada pelo deslocamento da corrente é comum, e esses tubos não podem ser facilmente recolhidos da mesa de rolos de entrada até a entrada do leito de resfriamento, seu uso é raro atualmente.
2. Leito de resfriamento móvel. Este leito de resfriamento é composto por vigas móveis e vigas fixas. O tubo de aço de grande diâmetro, resfriado, é sustentado pela viga móvel, deslocado para a frente por uma determinada distância e, em seguida, posicionado na ranhura da viga fixa. O ajuste adequado do curso da cremalheira permite que o tubo de aço de grande diâmetro role duas vezes a cada passo, obtendo-se o efeito de endireitamento do tubo. Atualmente, quase todas as novas unidades de laminação de tubos adotam leitos de resfriamento com cremalheira móvel.
3. Leito de resfriamento espiral. Este tipo de leito de resfriamento é resfriado empurrando o tubo de aço de grande diâmetro para a frente através do fio helicoidal na haste roscada. Com a rotação da haste roscada, além do empuxo para a frente, o tubo de aço de grande diâmetro também é submetido a um empuxo lateral. Portanto, ele se move lateralmente enquanto avança, e não apenas para a frente.
Quando a taxa de resfriamento é mais rápida, o teor de carbono e a composição da liga são maiores, a deformação plástica não uniforme produzida sob a ação da tensão térmica durante o processo de resfriamento é maior e a tensão residual formada posteriormente também é maior. Por outro lado, durante o processo de tratamento térmico do aço, devido à mudança na estrutura, ou seja, quando a austenita se transforma em martensita, o aumento do volume específico será acompanhado pela expansão do volume da peça, e a transformação de fase de cada parte da peça fará com que o volume cresça de forma inconsistente e produza tensão na estrutura. O resultado final das mudanças de tensão no tecido é que a superfície fica sujeita a tensão de tração e o interior fica sujeito a tensão de compressão, o que é exatamente o oposto da tensão térmica.
Preparativos de construção antes da soldagem de tubos de aço de grande diâmetro:
1. Organizar os operadores relevantes, familiarizá-los com os desenhos e especificações da construção, formular os procedimentos de soldagem e preparar as instruções de operação de soldagem.
2. Os soldadores devem ser treinados para os itens correspondentes e possuir certificados de qualificação operacional para os mesmos.
3. Verificar se a circularidade e o desalinhamento dos tubos de aço recebidos atendem aos requisitos técnicos pertinentes.
4. Verifique se há cicatrizes, rachaduras, corrosão grave e outros defeitos na superfície das juntas dos tubos de metal.
5. Antes da instalação de tubos de aço de grande diâmetro, as juntas dos tubos devem ser medidas e numeradas uma a uma, sendo aconselhável utilizar juntas com pequenas diferenças de diâmetro para soldagem de topo.
6. Soldagem em condições de vento, chuva e neve. Existe um galpão à prova de vento, chuva e neve.
7. Antes de o soldador iniciar a soldagem, deixe que ele esclareça os requisitos e as medidas de soldagem.
Data da publicação: 20 de dezembro de 2022