Descrição do comprimento e das propriedades mecânicas de tubos de aço de grande diâmetro.

Os principais métodos de processamento detubos de aço de grande diâmetrosão:
Forjamento de aço: um método de processamento por pressão que utiliza a força de impacto alternada de um martelo de forjamento ou a pressão de uma prensa para transformar a peça bruta no formato e tamanho desejados.
Extrusão: É um método de processamento de aço que consiste em colocar o metal em uma caixa de extrusão fechada e aplicar pressão em uma das extremidades para que o metal seja extrudado através de um orifício específico da matriz, obtendo-se um produto acabado com formato e dimensões uniformes. É utilizado principalmente na produção de aço, um metal não ferroso.
Laminação: um método de processamento por pressão no qual o tarugo de aço passa pelo espaço entre um par de rolos giratórios (de vários formatos), e a seção transversal do material é reduzida e o comprimento é aumentado devido à compressão dos rolos.
Trefilação de aço: É um método de processamento no qual a chapa metálica laminada (tipo, tubo, produto, etc.) é puxada através de um orifício na matriz para reduzir a seção transversal e aumentar o comprimento. A maioria dos processos de trefilação é realizada a frio. Tubos de aço de grande diâmetro são fabricados principalmente por redução de tensão e laminação contínua de metal base oco sem mandril. Os documentos de formulação e produção padrão para tubos de aço de grande diâmetro indicam que desvios são permitidos na fabricação e produção desses tubos.
Desvio de comprimento admissível: O desvio de comprimento admissível da barra de aço, quando entregue em comprimento fixo, não deve ser superior a +50 mm.
Grau de curvatura e extremidade: A deformação por curvatura da barra de aço reta não deve afetar o uso normal, e o grau total de curvatura não deve exceder 40% do comprimento total da barra de aço.
A extremidade da barra de aço deve ser cortada reta, e a deformação local não deve afetar o uso. Comprimento: as barras de aço geralmente são entregues em comprimentos fixos, e o comprimento específico de entrega deve ser especificado no contrato; quando as barras de aço são entregues em bobinas, cada bobina deve conter uma barra de aço, sendo permitido que 5% das bobinas em cada lote sejam compostas por duas barras de aço. O peso e o diâmetro do disco são negociados e estipulados entre o fornecedor e o comprador.

Descrição do comprimento de tubos de aço de grande diâmetro:
1. Comprimento normal (também conhecido como comprimento não fixo): Qualquer comprimento dentro da faixa de comprimento especificada pela norma e sem requisitos de comprimento fixo é chamado de comprimento normal.
2. Comprimento a comprimento: O comprimento a comprimento deve estar dentro da faixa de comprimento normal, que é uma determinada dimensão de comprimento fixa exigida no contrato. No entanto, é impossível cortar exatamente o comprimento a comprimento na operação real, portanto, a norma estipula o valor de desvio positivo permitido para o comprimento a comprimento.
3. Comprimento duplo: O comprimento duplo deve estar dentro da faixa de comprimento normal, e o comprimento unitário e os múltiplos do comprimento total devem ser especificados no contrato. Na prática, deve-se adicionar uma margem de erro positiva de 20 mm ao comprimento total, além de uma tolerância para cortes em cada unidade de comprimento da régua. Caso não haja especificação para o desvio de comprimento e a tolerância para cortes na norma, isso deve ser negociado entre o fornecedor e o comprador e indicado no contrato. A escala de comprimento duplo é a mesma que a de comprimento fixo, o que reduzirá significativamente o rendimento da empresa produtora. Portanto, é razoável que a empresa produtora aumente o preço, e a faixa de aumento de preço deve ser a mesma que a do aumento de comprimento fixo.
4. Comprimento do intervalo: O comprimento do intervalo está dentro do intervalo usual. Quando o usuário necessitar de um comprimento de intervalo fixo, isso deverá ser especificado no contrato.

Propriedades mecânicas de tubos de aço de grande diâmetro:
1. Resistência à tração: a tensão (σ) obtida a partir da área da seção transversal original (So) da amostra, resultante da força (Fb) que a amostra suporta quando se rompe durante o processo de tração, é denominada resistência à tração (σb), cuja unidade é N/mm² (MPa). Ela representa a capacidade máxima dos materiais metálicos de resistir a danos sob tensão.
2. Limite de escoamento: Para materiais metálicos com fenômeno de escoamento, a tensão na qual a amostra pode continuar a se alongar sem que a força aumente (mantendo-se constante) durante o processo de alongamento é chamada de limite de escoamento. Se a força diminuir, os limites de escoamento superior e inferior devem ser identificados. A unidade do limite de escoamento é N/mm² (MPa).
3. Alongamento após a ruptura: No ensaio de tração, o alongamento é a porcentagem do aumento do comprimento útil após a ruptura da amostra em relação ao comprimento útil original. Expressa-se em σ, unidade de medida %.