Tubo de aço com costura reta Q245RMétodo de produção: tubo de aço soldado por arco submerso de dupla face, norma de implementação: GB/T150.2 vaso de pressão;
(1) Composição química: teor de carbono: ≤0,20, teor de silício: ≤0,35, teor de manganês: 0,50-1,00, teor de fósforo na chapa de aço: ≤0,025, teor de enxofre na chapa de aço: ≤0,015, teor de alumínio: ≥0,020
(2) Propriedades mecânicas: resistência à tração σb (MPa): 380-520MPa, limite de escoamento σ0,2 (MPa): 185-245MPa, alongamento após fratura δ5 (%): ≥35, temperatura de teste de impacto: -20℃, energia de absorção de impacto KV/J: ≥25J.
As normas de utilização de chapas de aço na norma CB/T3274-2007 “Chapas e tiras de aço laminado a quente de grande espessura, de aço carbono para cabos estruturais e aço de baixa liga para estruturas estruturais” são as seguintes:
a) A composição química (análise de fusão) do aço deve estar em conformidade com as disposições da norma GB/T7002006 “Aço estrutural para cabos de carbono”, mas o teor de fósforo e enxofre no certificado de qualidade da chapa de aço deve atender aos requisitos de P≤0,035% e S≤0,035%.
b) Chapas de aço com espessura igual ou superior a 6 mm devem ser submetidas a ensaios de impacto, e os resultados dos ensaios devem estar em conformidade com as disposições da norma GB/T700. Para chapas de caldeira Q235C utilizadas em temperaturas abaixo de 20 °C e a 0 °C, e com espessura igual ou superior a 6 mm, a unidade de fabricação de contêineres deve realizar adicionalmente um ensaio de impacto a 0 °C em um corpo de prova transversal, e a energia média de impacto de 3 corpos de prova de impacto padrão deve ser ≥ 27 J. O valor mínimo de energia de impacto de 1 corpo de prova e o valor de energia de impacto do corpo de prova de impacto de pequenas dimensões devem estar em conformidade com as disposições correspondentes da norma GB/T700.
e) A chapa de aço deve ser submetida a um teste de dobramento a frio, e o padrão de qualificação para dobramento a frio deve estar em conformidade com as disposições da norma GB/T700.
d) A pressão de projeto do recipiente é inferior a 1,6 MPa.
e) Temperatura de serviço da chapa de aço: 20℃～300℃ para a chapa de aço; 0℃～300℃ para a chapa de aço Q235C.
A espessura da chapa de aço utilizada para o revestimento do recipiente (Q235B e Q235C) não deve ser superior a 16 mm. A espessura da chapa de aço utilizada para outros componentes que suportam pressão (Q235B) não deve ser superior a 30 mm e a espessura da chapa de aço utilizada para outros componentes que suportam pressão (Q235C) não deve ser superior a 40 mm. Este material não deve ser utilizado para meios extremamente ou altamente tóxicos.
Primeiramente, o processo de produção e o controle de qualidade do tubo de aço soldado com costura reta Q245R.
1. Processo de fabricação de tubos de aço soldados com costura reta Q245R:
(1) Fresagem e conformação: adote um ângulo de ranhura de 45° e um design de borda romba de 4,8 mm para garantir que a solda seja totalmente penetrada.
(2) Formação JCO: Para tubos de aço com diâmetro de 711 mm e espessura de parede de 10 mm, eles são estampados em um formato “JCO” em etapas, com uma única prensa de 185 mm para controlar o recuo e a circularidade.
2. Processo de soldagem de tubo de aço Q245R com costura reta:
(1) Soldagem interna: soldagem a arco submerso de três fios, o primeiro fio é de conexão reversa CC (corrente 540-660A), o segundo e o terceiro fios são CA (corrente 405-550A), velocidade de soldagem 1,4-1,8 m/min, energia de linha 19,5-23,5 KJ/cm.
(2) Soldagem externa: parâmetros semelhantes, mas corrente mais alta (primeiro fio 720-880A), energia da linha 21,1-25,7 KJ/cm, para garantir a penetração e a morfologia da solda.
(3) Expansão do diâmetro e tratamento térmico: taxa de expansão mecânica do diâmetro de 0,5% a 1,2%, tratamento térmico local após a soldagem (isolamento de 580-620℃ por 50 minutos) para liberar a tensão e refinar os grãos.
3. Inspeção de qualidade de tubos de aço soldados com costura reta Q245R:
(1) Ensaios não destrutivos: ensaio ultrassônico (detecção de defeitos em soldas e zonas afetadas pelo calor), inspeção por raios X (cobertura de 100% da solda), ensaio de pressão de água (pressão de 90% a 100% da resistência ao escoamento).
(2) Controle de aparência: ovalidade, retidão e altura excessiva de solda devem estar em conformidade com as normas GB150.
Em segundo lugar, as vantagens de desempenho e as áreas de aplicação do tubo de aço soldado com costura reta Q245R.
1. Características de desempenho do tubo de aço soldado com costura reta Q245R
(1) Resistência a baixas temperaturas: adequado para ambientes de -20℃, atendendo aos requisitos de baixa temperatura das plantas de processamento de gás natural na região noroeste.
(2) Resistência à corrosão: controlando o teor de enxofre e fósforo e o tratamento pós-soldagem, o risco de corrosão no ambiente H₂S é reduzido.
(3) Estrutura de alta tenacidade: a solda é composta principalmente de ferrita acicular e bainita, os grãos na zona afetada pelo calor são finos e a resistência à fissuração é melhorada.
2. Principais aplicações de tubos de aço soldados com costura reta Q245R
(1) Engenharia de gás natural: usado para tubos de ventilação de baixa temperatura para lidar com emissões de combustão de gases de escape contendo H₂S.
(2) Vasos de pressão: bolsas de gás de caldeira, cascos de reatores, etc., com uma pressão de projeto de ≤1,6 MPa e uma faixa de temperatura de -20℃~300℃.
(3) Construção e infraestrutura: revestimentos de aço de grande diâmetro (como estacas e suportes de pontes), com espessura de parede de até 50 mm e diâmetro de até 2 metros.
Terceiro, precauções de instalação e uso para tubos de aço soldados com costura reta Q245R
(1) Especificações de soldagem: a soldagem multicamadas requer controle da temperatura entre camadas para evitar superaquecimento; chapas grossas (≥25mm) precisam ser pré-aquecidas acima de 125℃.
(2) Controle de tensão: o tratamento térmico pós-soldagem pode reduzir a tensão residual e prevenir a propagação de trincas.
(3) Restrições do meio: não adequado para meios extremamente ou altamente tóxicos.
Data da publicação: 16 de maio de 2025