Detalhes sobre o desempenho, a produção e a aplicação de tubos de aço sem costura 15CrMoG.

Primeiramente, a introdução material deTubo de aço sem costura 15CrMoG
Composição química: O aço 15CrMoG é um aço perlítico de baixa liga e resistente ao calor. Seu teor de carbono é geralmente de 0,12 a 0,18%, o teor de cromo é de cerca de 0,8 a 1,2% e o teor de molibdênio é de 0,4 a 0,6%. O carbono proporciona resistência básica ao aço, o cromo contribui para melhorar a resistência à oxidação e à corrosão, e o molibdênio aumenta principalmente a resistência térmica, ou seja, a resistência e a resistência à fluência em altas temperaturas. Além disso, contém pequenas quantidades de silício, manganês e outros elementos. O silício melhora a resistência e a dureza do aço, e o manganês melhora a tenacidade.

Em segundo lugar, o processo de produção do tubo de aço sem costura 15CrMoG.
- Processo de fundição: Um forno elétrico ou conversor é geralmente usado para a fabricação de aço. Durante o processo de fabricação de aço, a quantidade e a ordem de adição dos vários elementos de liga devem ser controladas com precisão. Por exemplo, as ligas de cromo e molibdênio são geralmente adicionadas quando o aço fundido atinge a temperatura e a composição adequadas para garantir que possam ser totalmente fundidas e distribuídas uniformemente no aço fundido.
- Processo de laminação: inclui laminação a quente e laminação a frio (trefilação a frio). Durante a laminação a quente, o tarugo de aço é aquecido a uma temperatura mais alta (geralmente em torno de 1100-1200 °C), perfurado por uma máquina de perfuração e, em seguida, laminado em um laminador de tubos para obter um tubo de aço com o diâmetro externo e a espessura de parede desejados. O processo de laminação a frio (trefilação a frio) é baseado na laminação a quente e consiste na trefilação ou laminação a frio por uma matriz à temperatura ambiente para conferir ao tubo de aço maior precisão dimensional e melhor qualidade superficial, porém esse processo apresenta eficiência de produção relativamente baixa e custo elevado.
- Processo de tratamento térmico: Este tubo de aço passa por tratamento de normalização + revenido. A temperatura de normalização é geralmente de 900-960°C. O objetivo da normalização é refinar os grãos e melhorar a resistência e a tenacidade do aço. A temperatura de revenido é de cerca de 650-750°C. O revenido visa principalmente eliminar a tensão interna gerada durante o processo de normalização e melhorar o desempenho geral do tubo de aço.
- Detecção de falhas: A detecção de falhas por correntes parasitas e por ultrassom é utilizada para garantir a qualidade dos tubos de aço. A detecção por correntes parasitas é usada principalmente para detectar defeitos na superfície e próximo à superfície dos tubos de aço. Ela se baseia no princípio da indução eletromagnética. Quando o tubo de aço passa pela bobina de detecção do detector de falhas por correntes parasitas, se houver defeitos na superfície ou próximo à superfície do tubo, isso causará alterações nas correntes parasitas, que serão detectadas. A detecção de falhas por ultrassom é usada para detectar defeitos no interior do tubo de aço. Ela utiliza o fenômeno de reflexão e refração quando as ondas ultrassônicas se propagam dentro do tubo de aço. Analisando esses sinais, determina-se se há defeitos no interior do tubo de aço.

Terceiro, as características de desempenho do tubo de aço sem costura 15CrMoG.
Desempenho em altas temperaturas: O tubo de aço sem costura 15CrMoG apresenta boas propriedades mecânicas em ambientes de alta temperatura. Mesmo quando a temperatura atinge cerca de 550 °C, ele mantém alta resistência mecânica e à fluência. Por exemplo, em sistemas de tubulação de vapor de algumas usinas termelétricas, o tubo de aço suporta a pressão do vapor em alta temperatura, garantindo a operação estável da tubulação a longo prazo.
- Resistência à corrosão: Devido à presença de cromo e molibdênio, este tubo de aço apresenta boa resistência à corrosão. Em ambientes com vapor de água e dióxido de carbono, ele resiste eficazmente à corrosão e reduz a perda de espessura da parede do tubo.
Desempenho de soldagem: O desempenho de soldagem é bom, mas alguns aspectos precisam ser observados durante o processo. Por exemplo, o pré-aquecimento geralmente é necessário antes da soldagem, e a temperatura ideal para isso é de cerca de 150-200 °C. Após a soldagem, um tratamento térmico pós-soldagem adequado também é necessário para garantir a qualidade da junta soldada.

Quarto, o campo de aplicação do tubo de aço sem costura 15CrMoG
Na indústria petroquímica, é utilizado para transportar petróleo, gás natural e matérias-primas químicas em altas temperaturas e pressões. Por exemplo, desempenha um papel importante nos oleodutos e gasodutos de alta temperatura das refinarias. No setor de energia, é utilizado principalmente em tubulações de vapor, superaquecedores e reaquecedores em usinas termelétricas, garantindo o transporte de vapor em alta temperatura e a conversão de energia térmica. Na fabricação de caldeiras, é um material fundamental para a produção de caldeiras de média e baixa pressão, proporcionando suporte para a operação segura e estável das caldeiras.