Os tubos de aço revestidos de plástico não só possuem as vantagens dos tubos de aço, como alta resistência, facilidade de conexão e resistência ao impacto do fluxo de água, mas também superam as desvantagens dos tubos de aço, que são propensos à corrosão, poluição e incrustações quando expostos à água, bem como a baixa resistência e o desempenho inferior no combate ao fogo dos tubos de plástico. A vida útil projetada pode chegar a 50 anos. A principal desvantagem é que não é permitido curvá-los durante a instalação. Durante o processamento térmico, soldagem elétrica e corte, a superfície de corte deve ser pintada com cola atóxica de cura à temperatura ambiente fornecida pelo fabricante.
1. Inspeção de aparência: Inspecione visualmente a qualidade da aparência dos tubos de aço revestidos de plástico. Os resultados do teste devem estar em conformidade com as disposições de 5.1.
2. Medição da espessura: Retire duas seções transversais de comprimentos diferentes de ambas as extremidades do tubo de aço revestido de plástico e utilize um medidor de espessura eletromagnético para medir a espessura do revestimento em quatro pontos ortogonais quaisquer na circunferência de cada seção transversal. Os resultados do teste devem estar em conformidade com o Regulamento 5.4.
3. Teste de furo: O comprimento da amostra da seção do tubo é de aproximadamente 1000 mm. Utilize um detector de vazamento por faísca elétrica para verificar o revestimento do tubo de aço sob a tensão de teste especificada. Se a espessura do revestimento não for superior a 0,4 mm, a tensão de teste é de 1500 V. Se a espessura do revestimento for superior a 0,4 mm, a tensão de teste é de 2000 V. Verifique se houve geração de faísca. Os resultados do teste devem estar em conformidade com as disposições de 5.5.
4. Teste de adesão: O teste de adesão é realizado conforme 7.4.2 em CJ/T 120-2008, e os resultados do teste devem estar em conformidade com as disposições de 5.6.
5. Ensaio de Dobramento: O ensaio de dobramento é realizado em tubos de aço revestidos com DN≤50mm. O comprimento da seção transversal do tubo é de (1200±100) mm. Em um ambiente com temperatura de (20±5) ℃, o raio de curvatura é 8 vezes o diâmetro nominal do tubo de aço, o ângulo de dobramento é de 30° e o tubo é dobrado em uma máquina de dobrar tubos ou molde. Durante o ensaio de dobramento, não há material de enchimento no tubo e a solda é localizada na lateral da superfície principal de dobramento. Após o ensaio, o corpo de prova é cortado no meio do arco de dobramento e o revestimento interno é verificado. Os resultados do ensaio devem estar em conformidade com as disposições de 5.7.
6. Teste de achatamento: O teste de achatamento é realizado em tubos de aço revestidos com DN > 50 mm. O comprimento da seção transversal do tubo é de (50 ± 10) mm. Em um ambiente com temperatura de (20 ± 5) ℃, o corpo de prova é posicionado entre duas placas planas e comprimido gradualmente na máquina de ensaio de compressão até que a distância entre as duas placas seja quatro quintos do diâmetro externo do corpo de prova. O revestimento é aplicado após o achatamento. A solda do tubo de aço é perpendicular à direção de aplicação da carga. Após o ensaio, verifica-se o revestimento interno e os resultados devem estar em conformidade com as disposições de 5.8.
7. Teste de impacto: Corte uma amostra de cerca de 100 mm de comprimento de qualquer posição do tubo de aço revestido, realize um teste de impacto de acordo com as normas a uma temperatura de (20±5) ℃ e observe os danos no revestimento interno. Durante o teste, a solda deve estar na direção oposta à superfície de impacto e os resultados do teste devem estar em conformidade com as disposições de 5.9.
8. Teste de vácuo: O comprimento da amostra da seção do tubo é de (500±50) mm. Utilize medidas apropriadas para bloquear a entrada e a saída da tubulação. Aumente gradualmente a pressão negativa da entrada até 660 mmHg e mantenha-a por 1 minuto. Após o teste, verifique o revestimento interno. Os resultados do teste devem estar em conformidade com as disposições de 5.10.
9. Teste de alta temperatura: O comprimento da amostra da seção transversal do tubo é de (100±10) mm. Coloque a amostra em uma caixa de temperatura controlada, eleve a temperatura para (300±5) ℃ e mantenha-a constante por 1 hora. Em seguida, retire-a e deixe-a esfriar naturalmente até a temperatura ambiente. Após o teste, retire a amostra e inspecione o revestimento interno (é permitido que a aparência fique mais escura). Os resultados do teste devem estar em conformidade com as disposições de 5.11.
10. Teste de baixa temperatura: O tamanho e o comprimento do corpo de prova da seção transversal do tubo são de (100±10) mm. Coloque o corpo de prova em uma caixa de baixa temperatura, resfrie-o a (-30±2) ℃ e mantenha-o nessa temperatura por 1 hora. Em seguida, retire-o e coloque-o em um ambiente com temperatura de (20 ±5) ℃ por (4 ~ 7) h. Após o período de teste, retire o corpo de prova para verificar seu revestimento interno e realize um teste de adesão de acordo com as disposições de 6.4. Os resultados do teste devem estar em conformidade com as disposições de 5.12.
11. Teste de ciclo de pressão: O comprimento do corpo de prova da seção transversal do tubo é de (500 ± 50) mm. Utilize medidas apropriadas para bloquear a entrada e a saída do tubo e conecte-o ao sistema de alimentação hidráulica. Encha-o com água para eliminar o ar e, em seguida, realize 3000 ciclos de teste de pressão alternada de água de (0,4 ± 0,1) MPa a MPa, sendo que o período de cada ciclo não deve ser superior a 2 s. Após o teste, verifique o revestimento interno e realize um teste de adesão de acordo com as disposições de 6.4. Os resultados do teste devem estar em conformidade com as disposições de 5.13.
12. Teste de ciclo térmico: O comprimento do corpo de prova da seção transversal do tubo é de (500±50) mm. O corpo de prova é colocado em cada condição de temperatura por 24 horas na seguinte ordem: (50±2)℃; (-10±2)℃; (50±2)℃; (-10±2)℃; (50±2)℃; (-10±2)℃. Após o teste, o corpo de prova é colocado em um ambiente com temperatura de (20±5) ℃ por 24 horas. A condição do revestimento interno é verificada e o teste de adesão é realizado de acordo com as disposições de 6.4. Os resultados do teste devem estar em conformidade com as disposições de 5.14.
13. Teste de envelhecimento em água morna: O comprimento do corpo de prova da seção do tubo é de aproximadamente 100 mm. As partes expostas em ambas as extremidades da seção do tubo devem ser tratadas adequadamente. A seção do tubo deve ser imersa em água destilada a (70±2) ℃ por 30 dias. Após o teste, retire-a da água e deixe esfriar até a temperatura ambiente para verificar o revestimento interno do corpo de prova. Os resultados do teste devem estar em conformidade com as disposições de 5.15.
Data da publicação: 23/04/2024