Tudo começou com o surgimento da fabricação de bicicletas. O desenvolvimento do petróleo no início do século XIX, a fabricação de navios, caldeiras e aeronaves durante as duas guerras mundiais, a fabricação de caldeiras para usinas termelétricas após a Segunda Guerra Mundial, o desenvolvimento da indústria química e a perfuração e o transporte de petróleo e gás natural impulsionaram fortemente o desenvolvimento da indústria de tubos de aço em termos de variedade, produção e qualidade.
1. Utilize uma fonte de alimentação com características externas verticais e utilize polaridade positiva quando a corrente for contínua (o fio de solda deve ser conectado ao eletrodo negativo).
2. Geralmente adequado para soldagem de chapas finas com menos de 6 mm de espessura, apresentando como características um formato de cordão de solda esteticamente agradável e pequena deformação durante a soldagem.
3. O gás de proteção é argônio com pureza de 99,99%. Quando a corrente de soldagem é de 50 a 50 A, o fluxo de argônio é de 8 a 0 L/min; quando a corrente é de 50 a 250 A, o fluxo de argônio é de 2 a 5 L/min.
4. O comprimento que sobressai do eletrodo de tungstênio do bocal de gás é preferencialmente de 4 a 5 mm, 2 a 3 mm para soldagem de filete e outras áreas com baixa proteção, e 5 a 6 mm para ranhuras profundas. A distância do bocal à peça de trabalho geralmente não deve ser superior a 5 mm.
5. Para evitar o aparecimento de poros na solda, caso haja ferrugem ou manchas de óleo na área soldada, é necessário limpá-la.
6. Para o comprimento do arco de soldagem, 2 a 4 mm é o ideal para soldar aço comum e cerca de 3 mm para soldar aço inoxidável. Se for muito longo, o efeito de proteção será comprometido.
7. Para evitar a oxidação da superfície posterior do cordão de solda inferior, essa superfície também precisa ser protegida com gás.
8. Para garantir que o gás argônio proteja adequadamente a poça de fusão e facilite a operação de soldagem, o eixo central do eletrodo de tungstênio e a peça a ser soldada devem manter um ângulo de 80 a 85°, e o ângulo entre o arame de adição e a superfície da peça deve ser o menor possível. Geralmente, é de aproximadamente 0°.
9. Proteção contra vento e ventilação. Em locais com vento, tome medidas para bloquear a rede, enquanto em ambientes internos, adote medidas adequadas de ventilação.
Data da publicação: 28/11/2023