Diferenças entre tubos de aço sem costura laminados a quente e tubos de aço sem costura laminados a frio

Em termos de tecnologia de processamento: a laminação a quente é um processo a quente, enquanto a trefilação a frio é um processo a frio. A laminação a quente consiste em laminar acima da temperatura de recristalização, e a laminação a frio, em laminar abaixo da temperatura de recristalização;

Em termos de aparência: a superfície do tubo de aço sem costura laminado a frio é brilhante e o diâmetro é menor do que o do tubo de aço sem costura laminado a quente. O diâmetro do tubo de aço sem costura laminado a quente é maior do que o do tubo de aço sem costura laminado a frio, e há uma camada de óxido visível ou ferrugem vermelha na superfície;

Em termos de precisão: a precisão dos tubos de aço sem costura laminados a frio é superior à dos tubos de aço sem costura laminados a quente, e o preço também é mais elevado.

Em relação ao uso: os tubos de aço laminados a quente são utilizados no transporte de fluidos, em estruturas mecânicas e em outras aplicações com requisitos de dimensões reduzidas, enquanto os tubos de aço laminados a frio são utilizados em instrumentos de precisão, sistemas hidráulicos, pneumáticos e outras aplicações com requisitos mais rigorosos. Quanto à espessura da parede, os tubos sem costura laminados a frio apresentam maior uniformidade do que os tubos sem costura laminados a quente.

Vantagens e desvantagens de tubos sem costura laminados a quente: A vantagem é que a laminação a quente pode destruir a estrutura de fundição do lingote de aço, refinar os grãos do aço e eliminar os defeitos da microestrutura, resultando em uma estrutura de aço mais densa e propriedades mecânicas aprimoradas. As desvantagens são: 1. O desempenho à tração do aço na direção da espessura se deteriora significativamente, e pode ocorrer ruptura entre camadas quando a solda se contrai. A deformação local induzida pela contração da solda frequentemente atinge várias vezes a deformação do limite de escoamento, que é muito maior do que a deformação causada pela carga; 2. Tensões residuais causadas pelo resfriamento irregular. Isso pode prejudicar a deformação, a estabilidade, a resistência à fadiga, etc.

Fluxograma do processo:
Laminação a quente (tubo de aço sem costura extrudado): tarugo de tubo redondo → aquecimento → perfuração → laminação oblíqua de três rolos, laminação contínua ou extrusão → remoção do tubo → dimensionamento (ou redução do diâmetro) → resfriamento → tubo de tarugo → endireitamento → teste de pressão hidráulica (ou detecção de falhas) → marcação → armazenamento.

Tubo de aço sem costura trefilado a frio (laminado): tarugo de tubo redondo → aquecimento → perfuração → conformação → recozimento → decapagem → lubrificação (revestimento de cobre) → múltiplas passagens de trefilação a frio (laminação a frio) → tubo de tarugo → tratamento térmico → endireitamento → teste de pressão de água (detecção de defeitos) → marcação → armazenamento.