O processo de soldagem de alta frequência detubo de aço com costura retaO processo é concluído na unidade de tubos soldados por alta frequência. Esta unidade é geralmente composta por conformação por laminação, soldagem por alta frequência, extrusão, resfriamento, dimensionamento, corte com serra volante e outros componentes. A extremidade frontal da unidade é equipada com um alimentador de material e a extremidade traseira com uma estrutura giratória para tubos de aço. A parte elétrica é composta principalmente por um gerador de alta frequência, um gerador de excitação CC e um dispositivo de controle automático de instrumentos. Tubos de aço com costura reta expandidos termicamente referem-se à expansão de tubos de aço com costura reta por meio da tecnologia de expansão de diâmetro para atender às necessidades dos clientes. Existem dois processos para tubos de aço com costura reta: soldagem a arco submerso de dupla face e soldagem por alta frequência. A soldagem a arco submerso de dupla face pode produzir tubos de aço com costura reta com um diâmetro de cerca de 1500 mm. A expansão à qual nos referimos agora diz respeito principalmente aos tubos soldados por alta frequência. Existem dois pontos a serem considerados. O motivo é que o calibre de produção do próprio tubo soldado por alta frequência é relativamente pequeno, sendo necessário expandi-lo.
Existem muitos tipos de tubos de aço com costura reta, de acordo com a aplicação: tubo soldado comum, tubo soldado com sopro de oxigênio, tubo soldado galvanizado, tubo para revestimento de arame, tubo guia, tubo soldado métrico, tubo automotivo, tubo para bomba de poço profundo, tubo para transformador, tubo de soldagem elétrica com formato especial, tubo de soldagem elétrica de parede fina.
Tubo soldado de uso geral: O tubo soldado de uso geral é utilizado para transportar fluidos de baixa pressão. Fabricado em aço de grau Q235, L245 e Q235B.
Tubo de aço galvanizado: Consiste em revestir a superfície do tubo preto com uma camada de zinco. Existem dois tipos: galvanizado a quente e galvanizado a frio. A camada de zinco galvanizado a quente é mais espessa, enquanto a galvanizada a frio é mais barata.
Tubo soldado para sopro de oxigênio: geralmente tubo de aço soldado de pequeno diâmetro, comumente usado para sopro de oxigênio na fabricação de aço.
Revestimento do fio: É um tubo para uma estrutura de distribuição de energia, que é um tubo de aço carbono comum soldado eletricamente.
Tubo soldado de paredes finas: trata-se de um tubo de pequeno calibre utilizado em móveis e luminárias.
Tubo do rolo: O tubo de aço soldado eletricamente na correia transportadora possui a ovalidade necessária.
Tubo de transformador: É um tubo comum de aço carbono. Utilizado na fabricação de tubos de calor para transformadores e outros trocadores de calor.
Requisitos para a aparência de tubos de aço com costura reta:
1. Rachaduras, fusão incompleta, poros, inclusões de escória e respingos não são permitidos.
2. A superfície de solda de tubos cuja temperatura de projeto seja inferior a -29 graus, tubos de aço inoxidável e tubos de aço-liga com grande tendência ao endurecimento não devem apresentar mordeduras. A profundidade da mordedura na junta de solda de tubos fabricados com outros materiais deve ser superior a 0,5 mm, o comprimento contínuo da mordedura não deve ser superior a 100 mm e o comprimento total da mordedura em ambos os lados da solda não deve exceder 10% do comprimento total da solda.
3. A superfície da junta de solda não deve estar abaixo da superfície do tubo. O reforço da junta de solda não deve exceder 3 mm (largura máxima do chanfro após a montagem da junta de solda).
4. O lado incorreto da junta soldada não deve ser superior a 10% da espessura da parede, nem superior a 2 mm.
Método de deformação por pré-aquecimento de tubos de aço com costura reta:
1. Seleção adequada de materiais. Para moldes de precisão e com muitas imperfeições, devem ser selecionados aços para moldes com microdeformação e boa qualidade. Para aços para moldes com segregação significativa de carbonetos, recomenda-se a fundição e o tratamento térmico de têmpera e revenido. Para aços para moldes de grandes dimensões que não podem ser fundidos, pode-se realizar um tratamento térmico de dupla refino por solubilização. Selecione adequadamente a temperatura de aquecimento e controle a velocidade de aquecimento. Para moldes de precisão e com muitas imperfeições, podem ser utilizados métodos de aquecimento lento, pré-aquecimento e outros métodos de aquecimento balanceado para reduzir a deformação do molde durante o tratamento térmico.
2. A operação correta do processo de tratamento térmico e um processo de revenimento adequado também são métodos úteis para reduzir a deformação de moldes de precisão e com imperfeições. As causas da deformação em moldes de precisão e com imperfeições são frequentemente complexas, mas basta compreender as regras de deformação, analisar as causas de sua ocorrência e utilizar métodos específicos para prevenir a deformação do molde, o que pode reduzir e controlar esse problema.
3. O pré-tratamento térmico é necessário para moldes de precisão e com imperfeições, a fim de eliminar as tensões residuais geradas durante a usinagem. Para moldes de precisão e com imperfeições, se as condições permitirem, tente utilizar aquecimento e têmpera a vácuo e tratamento criogênico após a têmpera. Mantendo a dureza do molde, tente utilizar pré-resfriamento, têmpera com resfriamento gradual ou têmpera a quente.
4. O projeto e a descrição do molde devem ser razoáveis, a espessura não deve ser muito discrepante e a forma deve ser simétrica. Para moldes com grande deformação, as regras de deformação devem ser dominadas e as tolerâncias de usinagem devem ser reservadas. Para moldes grandes, precisos e com muitas imperfeições, um projeto combinado pode ser usado. Para alguns moldes de precisão e com muitas imperfeições, o pré-tratamento térmico, o tratamento térmico de envelhecimento, a têmpera e o tratamento térmico de nitretação podem ser usados para controlar a precisão do molde. Ao reparar defeitos como trincas no molde, porosidade, desgaste, etc., use equipamentos com baixa influência térmica, como uma máquina de solda a frio, para evitar deformações durante o processo de reparo.
Data da publicação: 07/06/2023