Como um meio de transporte especial e eficiente, o transporte por dutos tem desempenhado um papel cada vez mais importante nos setores de transporte de petróleo e gás natural. Atualmente, os dutos de transporte de grande diâmetro no mercado interno são construídos principalmente com tubos de aço soldados em espiral. Para garantir a operação confiável do duto de transporte, a qualidade dotubo espiral de açoA utilização de equipamentos deve ser rigorosamente garantida. Portanto, pesquisar e adotar um sistema eficaz de detecção automática de falhas por ultrassom online tornou-se uma escolha inevitável para os fabricantes de tubos de aço. Comparado com outros países, o nível dos equipamentos de teste no meu país é relativamente baixo, e a detecção de soldas em tubos de aço é realizada por equipamentos manuais ou semiautomáticos. Como a eficiência da detecção é extremamente baixa, o método de inspeção aleatória geralmente é o único viável, sendo impossível detectar completamente todos os defeitos possíveis em cada tubo de aço. Em licitações internacionais, os fabricantes de tubos de aço participantes geralmente são obrigados a apresentar medidas de teste relativamente completas. Embora algumas empresas tenham investido grandes somas na importação de equipamentos de teste automáticos, devido às limitações da produção nacional e das condições de suporte para testes, o resultado é frequentemente insatisfatório, resultando em equipamentos importados ociosos e desperdício de recursos. Essa situação limita consideravelmente a competitividade internacional dos fabricantes nacionais de tubos de aço.
Tubo espiral de açoÉ um tipo de tubo de aço usado principalmente em oleodutos e gasodutos devido ao seu processo de fabricação consolidado e baixo custo. Atualmente, o método de conformação contínua e soldagem por arco submerso é geralmente utilizado para sua fabricação.tubos de aço espiralExistem dois tipos de métodos de moldagem: o tipo com suporte interno e o tipo com envolvimento externo. Como esses dois métodos de conformação são geralmente insuficientes, há uma grande tensão residual após a fabricação do tubo de aço, o que reduz sua capacidade de suportar pressão. Após análise teórica, é apresentada a fórmula para o cálculo da tensão residual em tubos de aço durante a conformação insuficiente, e a exatidão dessa fórmula é verificada por meio da medição real da tensão residual.tubo espiral de açoformado pelo suporte interno. A fabricação e aplicação do
O ensaio não destrutivo de soldas em tubos de aço sempre foi um problema importante, complexo e urgente para as empresas. É fundamental desenvolver equipamentos automáticos de ensaio de solda adequados às condições de produção do nosso país. A detecção de falhas em tubos de aço adota diferentes métodos ultrassônicos, e a precisão da detecção varia bastante. Devido à diferença na geometria do cordão de solda e à incerteza gerada por diversos defeitos compostos, a automatização da detecção ultrassônica de falhas em tubos de aço é complexa, e a influência de fatores humanos também é significativa. Como melhorar a validade e a confiabilidade dos resultados da detecção de falhas tornou-se o foco da detecção ultrassônica automática de falhas em tubos de aço. Após investigação, pesquisa e anos de experiência em detecção de falhas em tubos de aço, desenvolvemos um sistema de detecção ultrassônica de falhas totalmente digital que integra um sistema preciso de rastreamento de sonda, tecnologia de chip único e funções de processamento de sinal computadorizado durante a rotação do tubo de aço. Comparado aos detectores de falhas tradicionais, o sistema digital online de detecção ultrassônica automática de falhastubo espiral de açoApresenta as seguintes vantagens: (1) Alta velocidade de detecção, com capacidade de detectar, calcular e registrar automaticamente, além de realizar compensação de profundidade e ajuste de sensibilidade automaticamente. (2) Alta precisão de detecção: o sistema realiza aquisição, quantificação, cálculo e discriminação de sinais analógicos em alta velocidade, resultando em uma precisão superior à de instrumentos tradicionais. (3) Registro e arquivamento de inspeções: o detector de falhas ultrassônico digital fornece registros de inspeção com imagens dos defeitos. (4) Alta confiabilidade e estabilidade: coleta e armazena dados de forma abrangente e objetiva, realizando processamento em tempo real ou pós-processamento dos dados coletados. A identificação classifica a qualidade da peça, reduz a influência de fatores humanos e melhora a confiabilidade e a estabilidade da recuperação de dados. (5) O sensor de rastreamento por câmera CCD é utilizado para o rastreamento da linha de solda, apresentando alta sensibilidade de detecção, ausência de risco de água ou gás, simplicidade e confiabilidade.
Tubos de aço soldados em espiral são amplamente utilizados em projetos petroquímicos, de redes de dutos térmicos e de abastecimento e drenagem de água urbana, especialmente em oleodutos e gasodutos de longa distância. Quase todas as redes de dutos de campos petrolíferos e gasíferos adotam tubos de aço soldados em espiral, que apresentam alta segurança, durabilidade e custo-benefício. Como o diâmetro do tubo de aço soldado em espiral geralmente não é limitado pela largura da chapa, ele pode ser fabricado com chapas de diferentes especificações.
Data da publicação: 14/09/2022