O método atual de ensaio não destrutivo da Eddy para a junta de solda de tubos soldados em espiral.

Como um meio de transporte especial e eficiente, o transporte por dutos tem desempenhado um papel cada vez mais importante nos setores de transporte de petróleo e gás natural. Atualmente, os dutos de transporte de grande diâmetro no mercado interno são construídos principalmente com tubos de aço soldados em espiral. Para garantir a operação confiável do duto de transporte, a qualidade dotubo espiral de açoA utilização de equipamentos deve ser rigorosamente garantida. Portanto, pesquisar e adotar um sistema eficaz de detecção automática de falhas por ultrassom online tornou-se uma escolha inevitável para os fabricantes de tubos de aço. Comparado com outros países, o nível dos equipamentos de teste no meu país é relativamente baixo, e a detecção de soldas em tubos de aço é realizada por equipamentos manuais ou semiautomáticos. Como a eficiência da detecção é extremamente baixa, o método de inspeção aleatória geralmente é o único viável, sendo impossível detectar completamente todos os defeitos possíveis em cada tubo de aço. Em licitações internacionais, os fabricantes de tubos de aço participantes geralmente são obrigados a apresentar medidas de teste relativamente completas. Embora algumas empresas tenham investido grandes somas na importação de equipamentos de teste automáticos, devido às limitações da produção nacional e das condições de suporte para testes, o resultado é frequentemente insatisfatório, resultando em equipamentos importados ociosos e desperdício de recursos. Essa situação limita consideravelmente a competitividade internacional dos fabricantes nacionais de tubos de aço.

O tubo de aço espiral é um tipo de tubo de aço usado principalmente em oleodutos e gasodutos devido ao seu processo de fabricação consolidado e baixo custo. Atualmente, o método de conformação contínua e soldagem por arco submerso é geralmente utilizado para fabricar tubos de aço espiral. Existem dois tipos de métodos de conformação: com suporte interno e com reforço externo. Como esses dois métodos de conformação são geralmente insuficientes, há uma grande tensão residual após a fabricação do tubo de aço, o que reduz sua capacidade de suportar pressão. Após análise teórica, é apresentada a fórmula de cálculo da tensão residual do tubo de aço durante a conformação insuficiente, e a correção da fórmula de cálculo da tensão residual apresentada neste artigo é verificada pela medição real da tensão residual do tubo de aço espiral conformado com suporte interno. A fabricação e a aplicação de ensaios não destrutivos em soldas de tubos de aço sempre foram um problema importante, difícil e urgente para as empresas resolverem. É urgente desenvolver equipamentos automáticos de ensaio de solda adequados às condições de produção do nosso país. A detecção de falhas em tubos de aço adota diferentes métodos ultrassônicos, e sua precisão de detecção de falhas varia muito. Devido à diferença na geometria do cordão de solda e à incerteza gerada por diversos defeitos compostos, a detecção automatizada de falhas em tubos de aço por ultrassom é complexa, e a influência de fatores humanos também é significativa. Aprimorar a validade e a confiabilidade dos resultados da detecção de falhas tornou-se o foco da detecção automática de falhas por ultrassom em tubos de aço. Após anos de pesquisa e experiência em detecção de falhas em tubos de aço, desenvolvemos um sistema de detecção de falhas por ultrassom totalmente digital que integra um sistema preciso de rastreamento de sonda, tecnologia de chip único e funções de processamento de sinal computacional, mesmo com o tubo de aço em espiral. Comparado aos detectores de falhas tradicionais, o sistema digital online de detecção automática de falhas por ultrassom em tubos de aço em espiral apresenta as seguintes vantagens: (1) Alta velocidade de detecção, com capacidade de detectar, calcular e registrar automaticamente, além de realizar compensação de profundidade e ajuste de sensibilidade automaticamente. (2) Alta precisão de detecção: o sistema realiza aquisição, quantificação, cálculo e discriminação de sinais analógicos em alta velocidade, resultando em uma precisão superior à dos instrumentos tradicionais. (3) Registro e arquivamento de inspeções: o detector digital de falhas ultrassônico pode fornecer registros de inspeção com imagens de defeitos. (4) Com alta confiabilidade e estabilidade, ele pode coletar e armazenar dados de forma abrangente e objetiva, e realizar processamento em tempo real ou pós-processamento dos dados coletados. A identificação classifica a qualidade da peça, reduz a influência de fatores humanos e melhora a confiabilidade e a estabilidade da recuperação. (5) O sensor de rastreamento por câmera CCD é usado para o rastreamento da junta de solda, o que apresenta as vantagens de alta sensibilidade de detecção, ausência de risco de água e gás, simplicidade e confiabilidade.

Tubos de aço soldados em espiral são amplamente utilizados em projetos petroquímicos, de redes de dutos térmicos e de abastecimento e drenagem de água urbana, especialmente em oleodutos e gasodutos de longa distância. Quase toda a rede de dutos de campos petrolíferos e gasíferos adota tubos de aço soldados em espiral, que apresentam alta segurança, durabilidade e custo-benefício. Como o diâmetro do tubo de aço soldado em espiral geralmente não é limitado pela largura da chapa, ele pode ser fabricado com chapas de diferentes especificações.