Processo de conformação de tubos de aço soldados de paredes finas

1. Método de conformação em declive: A conformação em declive de equipamentos de tubulação soldada pode reduzir significativamente a extensão da borda.
2. Aumentar a extensão central do tarugo: Durante o processo de conformação, a redução do padrão de abertura aumenta, fazendo com que a folga entre os rolos superior e inferior seja ligeiramente menor que a espessura do tarugo. A parte central do tarugo é microcalandrada para aumentar ligeiramente a extensão central e reduzir a extensão relativa das bordas. Se a extensão central for maior que a extensão das bordas, a saída se curvará para cima. Se a extensão central for menor que a extensão das bordas, ocorrerá curvatura para baixo. A extensão central aumenta a deformação da máquina de conformação, aumenta o consumo de energia, causa desgaste severo dos rolos e danifica facilmente o equipamento. Quando o tarugo e a superfície do rolo deslizam um em relação ao outro, é provável que ocorram marcas e arranhões dos rolos.
3. Aumentar o comprimento da zona de deformação: Se possível, aumentar o número de quadros envolvidos na deformação, ou seja, aumentar o comprimento da zona de deformação e reduzir a deformação entre dois quadros adjacentes. Como a extensão da borda é proporcional ao quadrado da altura do quadro, essa extensão pode ser significativamente reduzida.
4. Aumentar o diâmetro do rolo: Aumentar o diâmetro do rolo significa aumentar o comprimento da zona de deformação da estrutura. O alargamento da borda é inversamente proporcional ao comprimento da zona de deformação do cordão de solda. Sempre que possível, o alargamento da borda pode ser reduzido aumentando-se ao máximo o diâmetro do rolo.
5. Reduzir a distância entre as molduras: Quando a distância entre as molduras é grande, a extensão cumulativa da borda de cada moldura precisa ser comprimida e absorvida pelas últimas molduras, o que pode facilmente causar expansão. Diminuir a distância entre as molduras aumenta o número de molduras que podem ser comprimidas e absorvidas a qualquer momento, melhorando assim as condições de conformação. No entanto, a distância entre as molduras não pode ser muito pequena, sendo necessário deixar espaço operacional suficiente.