O uso deflange de açosEm componentes estruturais industriais, a principal função é melhorar a conexão e manter as tubulações vedadas, evitando vazamentos. No entanto, muitas flanges de aço sofrem corrosão e envelhecimento após um período de uso, perdendo sua estanqueidade. Portanto, é fundamental realizar testes de corrosão em flanges de aço regularmente. A seguir, compartilharemos o processo de medição da corrosão em flanges de aço.
Primeiramente, é fundamental afirmar que os flanges de aço devem ser submetidos a manutenção e inspeção regulares. Após a ocorrência de corrosão, geralmente observa-se o afinamento da parede do flange, com o surgimento de pequenas cavidades e corrosão localizada. As causas e os métodos para o tratamento da corrosão interna em flanges de aço inoxidável devem ser investigados de acordo com métodos e princípios específicos. Os métodos de detecção de corrosão em flanges de aço mais utilizados, tanto no Brasil quanto no exterior, são o método de fuga de fluxo magnético e o método de ultrassom.
Método ultrassônico: O método de detecção ultrassônica utiliza o princípio da reflexão do pulso ultrassônico para medir a espessura da parede do tubo após a corrosão. Método do fluxo de fuga: O princípio básico da detecção pelo método do fluxo de fuga baseia-se na alta permeabilidade magnética dos materiais ferromagnéticos. A permeabilidade magnética de defeitos de corrosão em flanges de aço é muito menor do que a de flanges de aço sem defeitos. Quando não há defeitos na flange, a maior parte das linhas de força magnética atravessa o tubo de aço, distribuindo-se uniformemente. Quando há um defeito na flange, as linhas de força magnética se curvam e parte do fluxo magnético escapa pela superfície do tubo. A presença de defeitos pode ser detectada pela medição do fluxo de fuga que escapa da superfície da flange magnetizada.
Além disso, durante o teste, a sonda é usada para transmitir pulsos ultrassônicos verticalmente para a parede interna do flange de aço. A sonda recebe primeiro o pulso refletido da superfície interna da parede do tubo e, em seguida, recebe o pulso refletido da superfície externa. Este pulso corresponde ao da superfície interna. A distância percorrida entre os pulsos refletidos indica a espessura da parede do tubo. Na inspeção real, a curva deve ser inspecionada de acordo com a situação específica e as instruções, utilizando o método ultrassônico.
O método de ensaio ultrassônico também é aplicável à medição da espessura e à avaliação do desempenho de outras peças estruturais metálicas.
Data da publicação: 15 de dezembro de 2022