Como distinguir tubos de aço soldados de tubos de aço sem costura

1. Método metalográfico:
O método metalográfico é o principal método para distinguirtubos de aço soldados e tubos de aço sem costuraTubos de aço soldados por resistência de alta frequência não recebem adição de materiais de solda, resultando em uma linha de solda muito estreita. Se o método de desbaste e corrosão for utilizado, a linha de solda pode não ser visível. Após a soldagem, se o tubo de aço soldado por resistência de alta frequência não passar por tratamento térmico, a estrutura da solda será essencialmente diferente da do aço base. Nesse caso, o método metalográfico pode ser utilizado para distinguir tubos de aço soldados de tubos de aço sem costura. No processo de identificação dos dois tipos de tubos, é necessário cortar uma amostra com 40 mm de comprimento e largura na junta de solda, realizar desbaste, polimento e, em seguida, colocar a amostra sob um microscópio metalográfico para observar a estrutura. Ao observar as estruturas de ferrita e widmansita, do metal base e da zona de solda, os tubos de aço soldados e os tubos de aço sem costura podem ser distinguidos com precisão.

2. Método de corrosão:
No processo de utilização do método de corrosão para identificar tubos de aço soldados e tubos de aço sem costura, as juntas de solda dos tubos soldados devem ser polidas. Após o polimento, as marcas da lixa devem ser visíveis. Em seguida, as faces das extremidades das juntas de solda devem ser polidas com lixa. Utilize uma solução de álcool nítrico a 5% para tratar a face da extremidade. Se uma solda visível aparecer, pode-se comprovar que o tubo de aço é soldado. Não há diferença visível na face da extremidade do tubo de aço sem costura após a corrosão.

Propriedades dos tubos de aço soldados: Os tubos de aço soldados apresentam as seguintes propriedades quando processados ​​por soldagem de alta frequência, laminação a frio e outros processos.
Em primeiro lugar, a função de isolamento térmico é boa. A perda de calor dos tubos de aço soldados é relativamente pequena, apenas 25%, o que não só facilita o transporte como também reduz os custos.
Em segundo lugar, é impermeável e resistente à corrosão. Durante o processo de construção, não há necessidade de abrir uma vala separada para a tubulação. O tubo de aço pode ser enterrado diretamente no subsolo ou debaixo d'água, reduzindo assim a dificuldade da construção.
Em terceiro lugar, possui resistência a impactos. Mesmo em ambientes de baixa temperatura, os tubos de aço não sofrem danos, o que lhes confere certas vantagens em termos de desempenho.

Desempenho de tubos de aço sem costura: Devido à alta resistência à tração do material metálico dos tubos de aço sem costura, eles apresentam maior resistência a danos e possuem canais ocos, o que permite o transporte eficiente de fluidos. É essa alta capacidade de transporte que confere aos tubos de aço sem costura maior resistência à corrosão em comparação com os tubos de aço soldados, além de maior rigidez. Portanto, os tubos de aço sem costura podem suportar cargas mais elevadas e são amplamente utilizados em projetos com requisitos de construção mais exigentes.

3. Distinguir entre tubos de aço soldados e tubos de aço sem costura de acordo com o processo.
Ao distinguir tubos de aço soldados de tubos de aço sem costura de acordo com o processo de fabricação, os tubos soldados podem ser produzidos por laminação a frio, extrusão, entre outros processos. Além disso, a soldagem de tubos de aço por arco de alta ou baixa frequência e por resistência resulta na formação de tubos com formatos como espiral, quadrado, oval, triangular, hexagonal, losangular, octogonal e até mesmo mais complexos. Em resumo, diferentes processos resultam em tubos de aço com formatos distintos, o que permite uma distinção clara entre tubos soldados e tubos de aço sem costura. Já os tubos de aço sem costura são classificados principalmente com base nos métodos de laminação a quente e a frio, sendo encontrados principalmente em duas formas: tubos laminados a quente e tubos laminados a frio. Os tubos laminados a quente são produzidos por processos como perfuração e laminação. Tubos de aço sem costura de grande diâmetro e espessura são soldados utilizando este processo; tubos trefilados a frio são produzidos a partir de tarugos tubulares, e a resistência do material é menor, porém suas superfícies de controle externas e internas são lisas.

4. Distinga tubos de aço soldados de tubos de aço sem costura de acordo com suas aplicações.
Tubos de aço soldados possuem maior resistência à flexão e torção, além de maior capacidade de carga, sendo, portanto, amplamente utilizados na fabricação de peças mecânicas. Por exemplo, tubos de perfuração de petróleo, eixos de transmissão de automóveis, quadros de bicicletas e andaimes de aço utilizados na construção civil são todos fabricados com tubos de aço soldados. Já os tubos de aço sem costura podem ser utilizados como dutos para o transporte de fluidos, pois possuem seção transversal oca e são longas tiras de aço sem emendas. Por exemplo, podem ser utilizados como dutos para o transporte de petróleo, gás natural, gás de carvão, água, etc. Além disso, os tubos de aço sem costura possuem resistência à flexão relativamente baixa, sendo, por isso, amplamente utilizados em tubulações de vapor superaquecido para caldeiras de baixa e média pressão, tubulações de água fervente e tubulações de vapor superaquecido para caldeiras de locomotivas. Em resumo, através da classificação de usos, os tubos de aço soldados e os tubos de aço sem costura podem ser claramente diferenciados.

Para garantir maior qualidade nos projetos de construção em nosso país, é fundamental distinguir entre tubos de aço soldados e tubos de aço sem costura, para então selecionar os tubos adequados para cada obra. Nesse processo de identificação, podem ser utilizados métodos metalográficos e de análise de corrosão para observar a estrutura e as soldas, inspecionando-as e, finalmente, identificando-as com precisão. Ao mesmo tempo, os dois tipos de tubos também podem ser diferenciados com base em seu desempenho e aplicações, permitindo a seleção dos tubos mais adequados para cada obra.